[实用新型]一种冷室压铸机专用料筒

说明书

本实用新型公开了一种冷室压铸机专用料筒，包括料筒本体，所述料筒本体上开设有落料口，所述落料口的内部安装有防护机构，所述料筒本体上且位于落料口的外侧开设有第二固定槽，所述料筒本体上且位于第二固定槽的外侧开设有第一固定槽；本实用新型防护机构主要包括落料套、第二固定环、连接杆、外环、第一固定环和外螺纹，同时料筒本体上且对应第一固定环的位置开设有第一固定槽，料筒本体上且对应第二固定环的位置开设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的内侧壁均设有内螺纹，多种结构相互配合，在能够保证落料套连接稳定性的同时还使得落料套的拆装无需借助外界工具进行操作，使拆装工作变得更加省时省力。

技术领域

本实用新型属于压铸机零配件技术领域，具体涉及一种冷室压铸机专用料筒。

背景技术

近年来，随着我国汽车、家用电器以及电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展，冷室压铸机的使用频率也越来越高，而料筒是冷室压铸机的重要结构，虽然现有冷室压铸机专用料筒的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有冷室压铸机专用料筒(参考案件为：CN201620124115.6)的落料套是通过螺栓固定在料筒本体上的，这种方式虽然连接牢固，但拆装时需要借助外界工具进行操作，费时费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷室压铸机专用料筒，具有在能够保证落料套连接稳定性的同时还使得落料套的拆装无需借助外界工具进行操作，使拆装工作变得更加省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室压铸机专用料筒，包括料筒本体，所述料筒本体上开设有落料口，所述落料口的内部安装有防护机构，所述料筒本体上且位于落料口的外侧开设有第二固定槽，所述料筒本体上且位于第二固定槽的外侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽的内侧壁均设置有内螺纹；

所述防护机构包括落料套、防烫伤套管、连接杆、外环、外螺纹、第一固定环和第二固定环，其中，所述落料套的下方安装有第二固定环，所述落料套的外侧安装有外环，所述落料套与外环之间通过若干个连接杆连接，若干个所述连接杆的外部均套设有防烫伤套管，所述外环的下方安装有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环的外侧壁均设置有外螺纹。

优选的，所述防烫伤套管包括防烫伤层、外管道、绝热层和内管道，其中，所述防烫伤层的内侧连接有外管道，所述外管道的内侧连接有内管道，所述外管道与内管道之间填充有绝热层。

优选的，所述防烫伤套管为工字型结构设置，该工字型的一侧壁与落料套靠近连接杆的一侧壁之间存在间隙，该工字型的另一侧壁与外环靠近连接杆的一侧壁之间存在间隙。

优选的，所述防烫伤层包括包裹层和填充物，其中，所述包裹层的内部填充有填充物，该填充物为浸满环戊烷的海绵或织物。

优选的，所述绝热层为聚氨酯泡沫层。

优选的，所述内管道与连接杆之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型防护机构主要包括落料套、第二固定环、连接杆、外环、第一固定环和外螺纹，同时料筒本体上且对应第一固定环的位置开设有第一固定槽，料筒本体上且对应第二固定环的位置开设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的内侧壁均设有内螺纹，多种结构相互配合，在能够保证落料套连接稳定性的同时还使得落料套的拆装无需借助外界工具进行操作，使拆装工作变得更加省时省力。

2、本实用新型连接环的外部套设有防烫伤套管，防烫伤套管包括防烫伤层、外管道、绝热层和内管道，多种结构相互配合，可有效隔绝连接杆上的热量，进而可以避免工作人员在特殊情况下进行落料套更换时造成烫伤的事故发生，具有良好的市场竞争力。

附图说明