[实用新型]一种具有良好隔热密封性的热旁通阀

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，包括阀体、气动执行器和阀板，所述阀体包括外桶和设置于外桶内侧的内桶，所述外桶与内桶之间设置有隔热材料层，所述内桶的内侧壁表面焊接有密封挡板层，所述阀板与所述密封挡板层相贴合，所述阀板上设置有阀体侧轴，所述气动执行器与所述阀体侧轴连接，气动执行器能够通过阀体侧轴带动所述阀板翻转以实现对阀体的开启和闭合。本实用新型由现有的单层结构设置成具有内外桶双层结构的阀体，将隔热材料设置于内桶和外桶之间，能有效防止隔热材料脱落，保证了热旁通阀的隔热效果。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种具有良好隔热密封性的热旁通阀。

背景技术

参见图1所示，现有用在废气处理炉、热风炉等场合的热旁通阀包括阀体1、阀板2和气动执行器3，所述阀板2转动设置所述阀体1，阀体1由气动执行器 3通过执行器轴4驱动翻转而开闭热旁通阀，同时阀体1内壁上设置有隔热材料层5，阀体1通过阀板2与隔热材料层5(通常为陶瓷纤维模组或耐火泥)相贴合实现对热旁通阀的密封。可见，现有热旁通阀存在以下缺陷：

1、隔热材料层5直接设置在阀体1的内壁上，搞热震性差。经多次升降温过程，隔热材料层5会破损或脱落，产生大量飞絮及粉尘，耐热层破损后，热量会向外发散，带来安全隐患。

2、阀板1与隔热材料层5相贴合接触起到密封作用。但由于陶瓷纤维模组或耐火泥不具有好的机械性能，阀板1开合会与隔热材料层5不断摩擦，容易变形、损坏，造成密封性下降，则热风会泄漏，热旁通阀失效。

3、现有的热旁通阀均未考虑主轴、支承等部件的热传导，800度的高温烟气，将经由主轴、轴支承等部件传导至气动执行器，致使上述部件高温、损坏，影响正常使用，缩短热旁通阀寿命。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种具有良好隔热密封性的热旁通阀，包括阀体、气动执行器和阀板，所述阀体包括外桶和设置于外桶内侧的内桶，所述外桶与内桶之间设置有隔热材料层，所述内桶的内侧壁表面焊接有密封挡板层，所述阀板与所述密封挡板层相贴合，所述阀板上设置有阀体侧轴，所述气动执行器与所述阀体侧轴连接，气动执行器能够通过阀体侧轴带动所述阀板翻转以实现对阀体的开启和闭合。

进一步地，所述阀体侧轴远离阀板的一端连接有第一连接法兰，所述气动执行器的气动执行器轴末端连接有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰螺栓连接，在第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有隔热板。

进一步地，所述内桶是由耐热钢2520制成的内桶。

进一步地，所述隔热材料层是由陶瓷纤维模组或耐火泥制成的隔热材料层。

进一步地，所述密封挡板层是由耐热钢2520制成的密封挡板层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将阀体由现有的单层结构设置成具有内外桶双层结构的阀体，将隔热材料设置于内桶和外桶之间，能有效防止隔热材料脱落，保证了热旁通阀的隔热效果。

2、本实用新型通过在内桶的内侧壁上设置与阀板贴合密封挡板层，该密封挡板层具有良好的机械性能，阀板与密封挡板层长时间摩擦后，阀体仍具有极高的密封性。

3、本实用新型将现有的整根执行器轴换成两根分段连接的阀体侧轴和执行器轴，在两轴之间设置隔热板，避免了高温高热传导至气动执行器，延长了热旁通阀的使用寿命。

附图说明