[实用新型]一种锂离子二次电池焊头结构

说明书

本实用新型涉及一种锂离子二次电池焊头结构，包括焊头以及设置在焊头上的焊纹区域，所述焊纹区域处通过焊接的方式固定极耳金属带和基材，基材覆盖在极耳金属带上，极耳金属带和基材焊接固定后在焊纹区域形成多个焊纹。本实用新型将极耳金属带与基材进行焊接，通过控制几个不同焊纹区域的间距及控制超焊过程中焊纹与基材边缘的相对距离，改善了电流通过极耳时极耳的产热区域及在不同的焊纹区域的电流分流问题，进而降低了大电流通过极耳时在极耳位置的产热量及焊点位置的产热速度，提高了锂离子电池大电流下的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳焊接技术领域，尤其是一种锂离子二次电池焊头结构。

背景技术

在锂离子二次电池的安全测试过程中，因大电流通过极耳时，存在极耳本身的产热问题及第一焊点的产热问题，易因该产热问题的热聚集，导致隔膜融穿引发热失控。为改善以上问题，有必要设计一种锂离子二次电池焊头结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种锂离子二次电池焊头结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂离子二次电池焊头结构，包括焊头以及设置在焊头上的焊纹区域，所述焊纹区域处通过焊接的方式固定极耳金属带和基材，基材覆盖在极耳金属带上，极耳金属带和基材焊接固定后在焊纹区域形成多个焊纹。

进一步，所述焊纹数量至少为3个，焊纹的尺寸宽度为1-20mm，长度为1-20mm。

进一步，所述焊纹数量为四个，依次分别为第一焊纹，第二焊纹，第三焊纹以及第四焊纹，第一焊纹，第二焊纹，第三焊纹以及第四焊纹之间相互间隔开。

进一步，所述第一焊纹与第二焊纹之间的间距小于第二焊纹与第三焊纹之间的间距，第二焊纹与第三焊纹之间的间距小于第三焊纹与第四焊纹之间的间距。

进一步，所述第一焊纹与第二焊纹之间的间距为1/5~1/2焊纹长度，第二焊纹与第三焊纹之间的间距为第一焊纹与第二焊纹之间的间距基础上增加1/10~1/2焊纹长度，第三焊纹与第四焊纹之间的间距为第二焊纹与第三焊纹之间的间距基础上增加1/10~1/2焊纹长度。

进一步，所述第一焊纹与基材间距不超过5mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将极耳金属带与基材进行焊接，通过控制几个不同焊纹区域的间距及控制超焊过程中焊纹与基材边缘的相对距离，改善了电流通过极耳时极耳的产热区域及在不同的焊纹区域的电流分流问题，进而降低了大电流通过极耳时在极耳位置的产热量及焊点位置的产热速度，提高了锂离子电池大电流下的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型焊头的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的焊接效果示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种锂离子二次电池焊头结构，包括焊头1以及设置在焊头1上的焊纹区域2，焊纹区域2处通过焊接的方式固定极耳金属带3和基材4，基材4覆盖在极耳金属带3上，极耳金属带3和基材4焊接固定后在焊纹区域2形成多个焊纹。

其中，焊纹数量至少为3个，焊纹的尺寸宽度为1-20mm，长度为1-20mm。

本实施例中，焊纹数量为四个，依次分别为第一焊纹201，第二焊纹202，第三焊纹203以及第四焊纹204，第一焊纹201，第二焊纹202，第三焊纹203以及第四焊纹204之间相互间隔开。