[实用新型]一种用于压铸机上的送料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于压铸机上的送料装置，其包括：顶动组件、升降组件以及输送组件，顶动组件设置在架体上且用于将被升降组件升起的金属块水平顶入烧融装置的入料口中；升降组件设置在顶动组件的下方且用于将输送组件输送过来的金属块从顶动组件下方升起至顶动组件处；输送组件与升降组件相邻设置且用于将金属块自动输送至升降组件上。本实用新型具有能够自动向烧融装置中添加金属块、减少人力的使用、提升压铸机工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸机的技术领域，尤其是涉及一种用于压铸机上的送料装置。

背景技术

压铸机是一种应用于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要由一活动模板、固定模板及一射出装置构成，其中该活动模板可相对于该固定模板开启或闭合，其进行合模后利用射出装置将呈熔融状态的金属溶液注入活动模板和固定模板之间所形成的一模穴内，并通过加压的方式使其完全填满该模穴，待金属溶液冷却后而成型一成品。

因压铸机在加工时需要的金属原料是液态的，所以在金属被压铸机加工前需要使用烧融装置将其加热融化成熔融状态，然后才可以将液态的金属放入到压铸机的进料装置中，再由进料装置将其压入到成型模具中。

如图1所示，现有技术中的一种压铸机，该种压铸机包括一个架体8，架体8上设置有金属成型模具6、与成型模具6的进料口连通的进料装置5以及与进料装置5连通的烧融装置4，烧融装置4远离成型模具6一侧的表面上设置有一个入料口41；在压铸机工作时，首先将金属块7从入料口41中放入到烧融装置4中，由烧融装置4将金属块7融化成液态金属，液态金属再流入到进料装置5中，被进料装置5通过加压的方式从进料口处被注入到成型模具6中，液态金属在成型模具6中经过冷却后成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烧融装置的入料口设置在烧融装置远离成型模具一侧的表面上，在添加金属块时，为了保证烧融的效率，金属块一次并不能加入太多，而为了保持压铸机工作的连续性，就需要一个工作人员在烧融装置旁边负责专门向烧融装置中添加金属块，但是这样一来，就需要消耗比较多的人力，而且工作人员只能凭借自己的感觉向烧融装置中添加金属块，容易出现金属块添加过多或者过少的情况，影响压铸机加工的效率，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压铸机上的送料装置，其具有能够自动向烧融装置中添加金属块、减少人力的使用、提升压铸机工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于压铸机上的送料装置，包括：顶动组件、升降组件以及输送组件，顶动组件设置在架体上且用于将被升降组件升起的金属块水平顶入烧融装置的入料口中；升降组件设置在顶动组件的下方且用于将输送组件输送过来的金属块从顶动组件下方升起至顶动组件处；输送组件与升降组件相邻设置且用于将金属块自动输送至升降组件上。

通过采用上述技术方案，输送组件的设置，使得金属块可以自动从输送组件上被输送至升降组件上，完成金属块的初步运送；升降组件的设置，使得处于升降组件上的金属块可以被运送至与顶动组件平齐的位置上，方便顶动组件将金属块顶入到入料口中；顶动组件的设置，完成了金属块添加的最后一步，使得金属块被成功的添加到入料口中，此时整个金属块的添加动作全部完成；相比于现有的金属块添加方式，此种金属块添加方式会更加的方便快捷，而且添加的频率也是比较均匀，提升了压铸机加工的效率，而且还减少了人力的使用。

本实用新型进一步设置为，所述顶动组件包括顶杆与第一驱动件，顶杆水平设置在所述架体上，并且顶杆一端与第一驱动件固定连接；第一驱动件固定设置在架体上且用于驱动顶杆水平移动。

通过采用上述技术方案，顶杆的设置，方便将金属块顶入到入料口中；第一驱动件的设置，为顶杆的运动提供了顶动的动力，使得顶杆能够完成顶动金属块的动作。