[实用新型]一种新戊二醇生产原料回收系统

说明书

本实用新型涉及新戊二醇生产制造领域，具体公开了一种新戊二醇生产原料回收系统。主要解决了现有技术中存在的从蒸馏塔顶分离出的甲醛和三甲胺气相冷凝效果不理想，导致无法回收尽可能多的有价值组分再利用，造成原料浪费严重，还增加了尾气的排放量的技术问题。本实用新型，包括：蒸馏塔，为常压蒸馏塔；冷凝器，设置于蒸馏塔顶部；回流罐，设置于冷凝器下方；液化气压缩系统；气相通道，分别将冷凝器与液化气压缩系统、回流罐与液化气压缩系统连通，通过物理压缩的方法将无法在冷凝器中冷凝的组分进行压缩液化，并送回反应系统，减少了甲醛和三甲胺的消耗，提高了原材料利用率，也减轻了尾气处理装置的负荷，减少二氧化碳和氮氧化物的排放。

技术领域

本实用新型涉及新戊二醇生产制造领域，特别涉及到一种新戊二醇生产原料回收系统。

背景技术

目前业内新戊二醇的生产大多采用在有机胺催化剂环境下，异丁醛和甲醛发生醛醛缩合反应，生成羟基戊醛，之后经过醛回收工序回收部分原料，并脱除轻组分，再加氢生成新戊二醇，最后精馏提纯的方法。

现有的醛回收技术，是将缩合反应液通过连续泵送至醛回收塔进行蒸馏，塔顶蒸出的轻组分以气态形式进入塔顶冷凝器，塔顶冷凝器使用循环水作为冷媒，气态轻组分在冷凝器冷凝成液态，并被收集至回流罐，但因某些组分的物理性质原因，仅有部分组分能够在冷凝器中冷凝成液相，仍有一部分组分无法冷凝，直接去往尾气处理装置。醛回收塔塔底为提纯物质，去往加氢工序。

具体的，在醛回收的过程中，缩合反应后的反应液经过醛回收塔的常压蒸馏(注：也有带压蒸馏的方案，但蒸汽消耗较大)将其中沸点较低的物料分离出来，这些低沸点物料主要包括包含作为原料的甲醛、异丁醛，作为催化剂的三甲胺，以及副反应产物甲醇等，这些物料以气态形式从塔顶蒸馏出，去往塔顶冷凝器进行冷凝，该冷凝器采用循环水作为冷媒，上水温度约30℃，而在常压下，甲醛沸点-19.4℃，异丁醛沸点64℃，三甲胺沸点2.87℃，甲醇沸点64.8℃，而冷媒的温度比其中的甲醛和三甲胺的沸点是要高的，根本不能将这二者冷凝成液态。

如上所述，在新戊二醇生产原料醛回收工序中，现有技术只能将异丁醛和甲醇进行冷凝回收，甲醛和三甲胺无法在该冷凝器中冷凝成液相，甲醛和三甲胺在这股气流中的质量占比约20％，这些有价值物料直接去往尾气处理装置进行处理，不仅浪费了原料，还增加了尾气的排放量。针对现有技术存在的上述，从蒸馏塔顶分离出的甲醛和三甲胺气相无法用循环水冷凝器冷凝成液相，导致无法回收尽可能多的有价值组分再利用，造成原料浪费严重，还增加了尾气的排放量的技术问题，因而需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型目的之一为提供一种新戊二醇生产原料回收系统，以解决现有技术中存在的从蒸馏塔顶分离出的甲醛和三甲胺气相无法用循环水冷凝器冷凝成液相，导致无法回收尽可能多的有价值组分再利用，造成原料浪费严重，还增加了尾气的排放量的技术问题。

本实用新型目的之二为提供一种基于新戊二醇生产原料回收系统的原料回收方法。

为到达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

一种新戊二醇生产原料回收系统，其中，包括：

蒸馏塔1，所述蒸馏塔1为常压蒸馏塔，所述蒸馏塔1用于对蒸馏塔1中的反应液进行常压蒸馏操作；

冷凝器2，所述冷凝器2设置于所述蒸馏塔1的塔顶出口，所述冷凝器2通过连通管道与所述蒸馏塔1连通；

回流罐3，所述回流罐3设置于所述冷凝器2下方，所述回流罐3通过连通管道与所述冷凝器2连通，进行了第一次原料回收；

液化气压缩系统；

气相通道4，所述气相通道4分别连接所述冷凝器2、所述回流罐3、所述液化气压缩系统；

所述气相通道4将所述冷凝器2与所述液化气压缩系统连通，所述气相通道4将所述回流罐3与所述液化气压缩系统连通。