[实用新型]一种用于成型线缆护套的半挤管模具

说明书

一种用于成型线缆护套的半挤管模具，包括模套和模芯，两者间隙配合且两者之间的间隙为挤出通道；模套内具有第一内腔，包括第一锥形腔及第一矩形腔；第一锥形腔的前端开口的前侧连通第一矩形腔；第一矩形腔对应模套承径设置；模芯的前端为锥形头部，并具有管状承径；锥形头部外轮廓的锥角角度与第一锥形腔的锥角角度相同；模芯内具有第二内腔，包括第二矩形腔及第二锥形腔；第二锥形腔的后端开口的后侧连通第二矩形腔，前端开口的前端对应管状承径设置；在模套和模芯的组合状态下，模芯的管状承径位于模套的第一锥形腔中。本实用新型出胶稳定，料和线芯结合度高，护套具备足够的附着力，还可避免因附着力过大导致线芯与护套黏连。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种用于成型线缆护套的半挤管模具。

背景技术

线缆护套的挤压成型模具通常包括挤压式、半挤压式、挤管式模具三种。

在传统的挤压式模具中，由于模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径的后方，因此熔融的靠压力通过模套实现最后定型。该类型模具挤出的塑胶层（护套）结构紧密，外表平整，但由于是压力式挤出，塑胶会在挤出模口处产生较大的反作用力，因此出胶量较挤管式模具要低，且由于出胶压力大，在护套挤出时护套与线芯的附着力也较大，严重时甚至会出现护套与线芯黏连的情况，影响客户裁线。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于成型线缆护套的半挤管模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于成型线缆护套的半挤管模具，包括模套和模芯两部分，所述模套套设于所述模芯的外部，且两者间隙配合，两者之间的所述间隙为挤出通道；

所述模套内具有一贯通的第一内腔，用于容置所述模芯；所述第一内腔包括后段的第一锥形腔以及前段的第一矩形腔；所述第一锥形腔的后端开口大于前端开口，前端开口的前侧连通所述第一矩形腔；该第一矩形腔对应模套承径设置，且其横截面形状与挤压好护套的电缆的横截面形状对应；

所述模芯的前端为一锥形头部，并具有一管状承径；所述锥形头部外轮廓的锥角角度与所述第一锥形腔的锥角角度相同；所述模芯内具有一贯通的第二内腔，用于容置电缆的线芯；所述第二内腔包括后段的第二矩形腔以及前段的第二锥形腔；所述第二锥形腔的后端开口大于前端开口，后端开口的后侧连通所述第二矩形腔，前端开口的前端对应管状承径设置，且其横截面形状与电缆线芯的横截面形状对应；

其中，在所述模套和所述模芯的组合状态下，所述模芯的管状承径全部位于所述模套的第一锥形腔中。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述模套的第一锥形腔的锥角角度为30±5°。

2．上述方案中，所述模芯的管状承径的长度大于或等于3mm。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种用于成型线缆护套的半挤管模具，包括模套和模芯，两者间隙配合且两者之间的间隙为挤出通道；模套内具有第一内腔，包括第一锥形腔及第一矩形腔；第一锥形腔的前端开口的前侧连通第一矩形腔；第一矩形腔对应模套承径设置；模芯的前端为锥形头部，并具有管状承径；锥形头部外轮廓的锥角角度与第一锥形腔的锥角角度相同；模芯内具有第二内腔，包括第二矩形腔及第二锥形腔；第二锥形腔的后端开口的后侧连通第二矩形腔，前端开口的前端对应管状承径设置；在模套和模芯的组合状态下，模芯的管状承径位于模套的第一锥形腔中。