[实用新型]一种塑粉喷涂设备

说明书

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种塑粉喷涂设备，本实用新型包括喷涂室主体、喷枪、若干挂钩、若干滤芯、通风道以及抽风机，通风道上设有若干锁紧组件，喷涂室主体内设有支撑板和驱动组件。在滤芯的拆卸过程中，先通过驱动组件带动支撑板滑动至待拆卸的滤芯下方，再取消锁紧组件对该滤芯的锁紧固定，然后将滤芯沿支撑板的延伸方向滑动至喷涂室主体的开口处，即可将滤芯取下清理。在滤芯的安装过程中，先将滤芯放置在支撑板上，再将滤芯推动至通风道下侧，并通过锁紧组件将滤芯锁紧固定，即可完成滤芯的安装，无需工人扶持托住滤芯。本实用新型便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种塑粉喷涂设备。

背景技术

发电机油箱在加工完成后，需要对其表面进行喷涂，而喷涂一般是在塑粉喷涂室进行的。

如图1所示，现有的塑粉喷涂室包括喷涂室主体1、设于喷涂室主体1内的喷枪11、若干挂钩12、若干滤芯13、通风道14以及安装在喷涂室主体1顶部的抽风机15，喷枪11通过管道连通于外部粉罐，所有挂钩12均安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，用于悬挂发电机油箱；所有滤芯13均通过若干螺栓安装在通风道14上并对应于通风道14的下侧开口，通风道14安装在喷涂室主体1的顶部内壁上，抽风机15连通于通风道14上侧开口。在喷涂过程中，先将发电机油箱悬挂在挂钩12上，再通过喷枪11对发电机油箱进行喷涂，大部分塑粉将粘附在发电机油箱上，多余的塑粉将在抽风机15的作用下吸附在滤芯13上，减少了塑粉漂浮到喷涂室主体1外的情况发生。

但是，随着时间的推移，大量塑粉吸附在滤芯13上，将会导致滤芯13被堵塞，此时需要将滤芯13拆卸清理，而滤芯13的拆卸需要两个工人相互配合，其一工人先将滤芯13扶持托住，另一工人将滤芯13上的螺栓依次拧下；同理，滤芯13的安装也需要两个工人相互配合，故滤芯13的拆卸与安装均颇为不便，工人的劳动强度较大，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑粉喷涂设备，便于滤芯的拆卸安装，并降低了工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉喷涂设备，包括喷涂室主体、设于喷涂室主体内的喷枪、若干挂钩、若干滤芯、通风道以及安装在喷涂室主体顶部的抽风机，喷枪通过管道连通于外部粉罐，通风道和所有挂钩均安装在喷涂室主体的顶部内壁上，所有滤芯均对应于通风道的下侧开口，抽风机连通于通风道上侧开口，通风道上设有若干用于将对应的滤芯锁紧固定的锁紧组件，所有滤芯均沿喷涂室主体的长度依次设置，喷涂室主体内设有沿喷涂室主体的长度方向滑移连接于喷涂室主体的支撑板和驱动支撑板滑动的驱动组件，支撑板抵触于滤芯的下表面，且支撑板沿喷涂室主体的宽度方向延伸并延伸至喷涂室主体的开口处。

通过采用上述技术方案，在滤芯的拆卸过程中，先通过驱动组件带动支撑板滑动至待拆卸的滤芯下方，再取消锁紧组件对该滤芯的锁紧固定，滤芯将压在支撑板上，然后将滤芯沿支撑板的延伸方向滑动至喷涂室主体的开口处，即可将滤芯取下清理。

在滤芯的安装过程中，先将滤芯放置在支撑板上，再将滤芯推动至通风道下侧，并通过锁紧组件将滤芯锁紧固定，即可完成滤芯的安装。通过驱动组件能够使得支撑板运动至任意滤芯的下方，以便所有滤芯的拆卸安装，并无需工人扶持托住滤芯，降低了工人的劳动强度，且减少了滤芯的磕碰。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上侧设有两组沿喷涂室主体的宽度方向延伸的沉槽、两组分别滑动嵌设在对应沉槽内并共同夹持于滤芯的夹持板和两组分别推动对应的夹持板上升的推动件。

通过采用上述技术方案，当滤芯在支撑板上滑动的过程中，两组推动件将推动两组夹持板上升并共同夹持于滤芯，保证了滤芯的稳定性；当取消两组推动件对夹持板的推动后，两组夹持板将因自身重力沉入到对应的沉槽内，以便支撑板滑动至另一滤芯处，以完成该滤芯的拆卸与安装。