[实用新型]一种含氯塑料固氯制油的装置

说明书

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，提供了一种含氯塑料固氯制油的装置。该装置包括第一螺旋进料机和催化裂解流化床；第二螺旋进料机和脱氯流化床；第一分离器；焙烧流化床；第二分离器；第三螺旋进料机和第三分离器；催化改质塔；精馏塔；以及烟囱。本实用新型提供的一种含氯塑料固氯制油的装置，通过增设第三分离器，使固氯反应在第三分离器内进行，充分利用了从焙烧流化床内的再生裂解催化剂的物理显热，使固氯反应保持在800‑900℃，提高了固氯反应的效率。循环风机采用了防爆引风机，从而使裂解气进入引风机后不会与泄露空气混合发生爆炸，保证了裂解气循环过程的安全性。

技术领域

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，具体涉及一种含氯塑料固氯制油的装置。

背景技术

人类在生产生活中产生了大量的含氯废塑料，由于其含有较高的氯元素，因此给回收利用带来了极大的困难。将含氯塑料在高温无氧条件下进行催化裂解制取燃料油是其最佳的处理方式。

目前，我国主要在槽式反应器和管式反应器内，采用分步热解方式热解含氯塑料制取燃料油，即首先在300℃温度下低温热解含氯塑料，产生大量的氯化氢气体和少量的碳氢化合物气体，随后采用碱液对该裂解气进行淋洗，以脱除氯化氢气体，最后再在500℃温度下进一步热解脱氯后的塑料，进而获得无氯的燃料油。然而，上述湿式脱氯工艺较为复杂，运行成本较高。采用干式脱氯工艺虽能有效降低运行成本，但较低的固氯反应温度，降低了其固氯效率。此外，当采用再循环裂解气进行燃烧处理以提供塑料裂解所需的热量时，其进入普通引风机内易与泄露空气混合发生爆炸。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种含氯塑料固氯制油的装置，使固氯的效率更高，并使裂解气在循环过程中更加安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种含氯塑料固氯制油的装置，包括：

第一螺旋进料机和催化裂解流化床，所述第一螺旋进料机用于将裂解催化剂送入所述催化裂解流化床内；

第二螺旋进料机和脱氯流化床，所述第二螺旋进料机用于将含氯塑料送入所述脱氯流化床内，所述脱氯流化床与所述催化裂解流化床连通；

第一分离器，具有第一进口、第一气体出口和第一固体出口，所述第一分离器用于对所述催化裂解流化床产生的物质进行第一次气固分离，所述第一进口与所述催化裂解流化床连通；

焙烧流化床，所述焙烧流化床与所述第一分离器的所述第一固体出口连通；

第二分离器，具有第二进口、第二气体出口和第二固体出口，所述第二分离器用于对所述焙烧流化床内产生的物质进行第二次气固分离，所述第二进口与所述焙烧流化床连通，所述第二固体出口与所述脱氯流化床连通；

第三螺旋进料机和第三分离器，所述第三给料机用于将氧化钙颗粒送入所述第三分离器内，所述第三分离器具有第三进口、第三气体出口和第三固体出口，所述第三进口与所述脱氯流化床和所述第二固体出口均连通，所述第三气体出口与所述焙烧流化床连通，所述第三固体出口与所述催化裂解流化床连通；

催化改质塔，具有第四进口和第四气体出口，所述第四进口与所述第一分离器的所述第一气体出口连通；

精馏塔，具有第五进口、液体出口和第五气体出口，所述第五进口与所述第四气体出口连通，所述液体出口与一油罐连通，所述第五气体出口与所述催化裂解流化床、所述脱氯流化床和所述焙烧流化床均连通；

烟囱，与所述第二分离器的所述第二气体出口连通。

进一步地，还包括换热器，所述换热器具有内腔，所述内腔与一鼓风机连通，所述换热器的内腔中具有一沿横向蛇形布置的管路，所述管路由易导热材料制成、其两端分别与所述第二气体出口和所述烟囱连通。