[实用新型]一种用于交通构件材料加工的剪板机

说明书

本实用新型涉及一种用于交通构件材料加工的剪板机，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上表面设置有下刀片，所述机架上且位于下刀片正上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接推杆，所述推杆下端连接有上刀片，所述工作台上且位于下刀片的一侧设置有进料固定组件，本实用新型提供了一种自动进料剪板、剪板稳定且剪板质量高的用于交通构件材料加工的剪板机。

技术领域

本实用新型涉及一种交通构件材料加工技术领域，具体涉及一种用于交通构件材料加工的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。在交通构件材料的生产加工过程中，也需要采用到剪板机对其原料钢板进行剪板加工，如专利号为201920030255.0的中国实用新型专利公开了一种剪板机，其包括气缸、上刀架、上刀片、下刀片和工作台，其中上刀片安装在上刀架上，该上刀架与气缸相连；下刀片安装在工作台上；上刀片包括上刀体和上刀刃，该上刀刃上开设有多个贯通的阶梯孔，该阶梯孔沿上刀刃的长度方向均匀分布，固定螺栓穿过阶梯孔并插入到上刀体下底面上的螺纹孔中，将上刀刃固定在上刀体上；此外，在上刀刃的上表面设置有多个立柱，该立柱与上刀体下底面上开设的凹槽相卡合。上述结构的剪板机需要人工将原料钢板送入到上刀片和下刀片之间进行剪板，存在一定的安全隐患，且人工挪动原料钢板的方式，使用起来极为不便，在剪板的过程中不能对原料钢板进行固定后再剪板，极易造成安全事故的发生，对原料钢板的剪板质量也带来一定的影响，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动进料剪板、剪板稳定且剪板质量高的用于交通构件材料加工的剪板机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于交通构件材料加工的剪板机，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上表面设置有下刀片，所述机架上且位于下刀片正上方设置有气缸，所述气缸的输出端连接推杆，所述推杆下端连接有上刀片，其特征在于：所述工作台上且位于下刀片的一侧设置有进料固定组件，所述进料固定组件包括底面固定在工作台上的下固定板，所述下固定板上表面滑动设置有上固定板，所述下固定板下表面设置有用于驱动上固定板相对下刀片方向来回横向滑动的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端沿横向连接有驱动杆，所述驱动杆上连接有固定块，所述固定块顶部与上固定板下表面固定连接，所述上固定板上表面水平高度与下刀片上表面水平高度相等，所述上固定板上表面前侧沿横向设置有前靠板，所述上固定板上表面后侧间隔设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端朝向前靠板连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一气缸的一端连接有第一推板，所述第二气缸的输出端朝向前靠板连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二气缸的一端连接有第二推板。

通过采用上述技术方案，原料钢板放置在上固定板上表面后，由第一气缸驱动其输出端连接的第一推杆推出，并带动第一推板向前靠板方向推进，并顶动原料钢板，使原料钢板前侧移动至抵住前靠板，在第二气缸的驱动作用下，其输出端连接的第二推杆向前靠板方向推进，并带动第二推板进一步挤压在原料钢板后侧壁上，配合第一推板以及前靠板对放置到上固定板上表面的原料钢板进行挤压固定，随后，在驱动气缸的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆回缩，并带动固定块以及上固定板相对下刀片方向移动靠近，从而带动挤压固定在上固定板上表面的原料钢板向下刀片和上刀片之间移动，待原料钢板移动到下刀片和上刀片之间后，驱动气缸停止驱动运行，气缸驱动推杆向下，并带动上刀片向下配合下刀片对原料钢板进行剪板加工，完成剪板操作后，气缸驱动推杆上升并带动上刀片上升复位，相对于现有技术，大大方便了原料钢板的送料，同时完成固定后再进行剪板操作，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种自动进料剪板、剪板稳定且剪板质量高的用于交通构件材料加工的剪板机。