[实用新型]一种焊丝加工用加热装置

说明书

本实用新型公开了一种焊丝加工用加热装置，包括内壁上设有第一加热器的保温壳体，所述保温壳体的上端活动卡接有盖板，保温壳体的底部设有底座，底座的内部设有空腔，底座的上表面设有与空腔连通的套筒，套筒的内部活动穿插有存放焊丝的摆放架；底座的侧面设有与空腔连通的连接管，保温壳体的侧面下端设有抽气泵，抽气泵的出气口与连接管的进气口连接，且抽气泵的进气管口设有预热器，预热器的进气口设有进气组件。该焊丝加工用加热装置，可以将焊丝盘条交错摆放，使焊丝盘条的内圈与外圈以及上层与下层之间受热均匀，从而减小焊丝各个部位之间的温差，有助于提高焊丝后续的拉拔性能，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，具体为一种焊丝加工用加热装置。

背景技术

焊丝生产主要由热处理、表面处理、拉拔和镀层四大工序组成。焊丝在经过多道拉拔过程中，易产生加工硬化，使其强度和硬度升高，影响后续的拉拔，因此热处理是生产中的关键性工序，可以改善其组织结构，提高焊丝的塑型以利于后续的拉拔。

现有的焊丝加热通常采用钟罩式电阻炉加热，但是由于装载量较大，盘条堆积在一起，导致盘条内圈与外圈以及上层和下侧之间存在较大的温差，容易降低焊丝后续的拉拔性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊丝加工用加热装置，可以将焊丝盘条交错摆放，使焊丝盘条的内圈与外圈以及上层与下层之间受热均匀，从而减小焊丝各个部位之间的温差，有助于提高焊丝后续的拉拔性能，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝加工用加热装置，包括内壁上设有第一加热器的保温壳体，所述保温壳体的上端活动卡接有盖板，所述保温壳体的底部设有底座，所述底座的内部设有空腔，所述底座的上表面设有与空腔连通的套筒，所述套筒的内部活动穿插有存放焊丝的摆放架。

所述底座的侧面设有与空腔连通的连接管，所述保温壳体的侧面下端设有抽气泵，所述抽气泵的出气口与连接管的进气口连接，且抽气泵的进气管口设有预热器，所述预热器的进气口设有进气组件，所述进气组件包括进气口贯穿并裸露在盖板下表面的回流管，所述回流管的出气口设有三通管，所述三通管的下端管口与预热器连接，所述保温壳体的外侧面设有开关组，第一加热器的输入端和抽气泵的输入端均与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆放架包括十字板，所述十字板的边缘设有四根均匀分布的竖管，所述竖管的下端活动穿插在套筒内部，且竖管的侧面设有等距分布的卡板，所述竖管与卡板上侧对应的位置设有均匀分布的出气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热器包括与保温壳体外侧面固定连接的桶体，所述桶体的内侧面设有均匀分布的第二加热器，且桶体的内部设有等距分布的导热网孔板，所述桶体顶部的进气管口与三通管的下端管口连接，且桶体底部的出气口与抽气泵的进气管口连通，第二加热器的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通管的上端管口设有通气管，所述通气管的侧面设有手动阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有若干个与空腔连通的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的焊丝加工用加热装置，可以将焊丝盘条交错放在带有卡板的竖管上，从而提高焊丝盘条与空气的接触面积，且热气可以从竖管侧面的出气孔溢出，并对焊丝盘条进行加热，便于焊丝盘条的均匀加热，从而便于焊丝的后续拉拔加工，有利于提高产品质量。

2、本实用新型示例的焊丝加工用加热装置，第一加热器可以对保温壳体内部空间进行加热，从而对焊丝进行加热。