[实用新型]薄膜生产用薄膜分切机

说明书

本实用新型公开了薄膜生产用薄膜分切机，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体，所述薄膜分切机壳体的上端固定连接有气缸，且气缸的气动杆贯穿薄膜分切机壳体的上端侧壁并延伸至外部设置，位于外部所述气缸气动杆的一端固定连接有装置盒，所述装置盒两侧内壁固定连接有与装置盒相匹配的密封板，所述密封板的上端侧壁固定连接有活塞筒，且活塞筒中设置有与活塞筒相匹配的活塞。本实用新型涉及分切机技术领域,通过设置可跟随切割刀进行往复运动的活塞，配合切割刀，使切割刀在切割薄膜时，产生吸力使刀口贴合薄膜，提高切割精度，在切割完成后，通过排气吹落切割刀刀口处的残渣，避免切割刀切割性能受影响。

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及薄膜生产用薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。

随着社会的发展，越来越多的产品需要用到金属薄膜，金属薄膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一，但是由于金属薄膜的表面较为光滑，在切割刀进行切割时刀口容易与金属薄膜表面发生打滑，使金属薄膜的切割大小会产生误差，且在切割完成后，切割刀的切口处会残存一些金属碎渣，若不及时清理，金属残渣会堆积于刀口处影响切割刀的切割精度，且后期需通过人工进行清除，极为浪费人力物力，为此，我们提出薄膜生产用薄膜分切机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中薄膜分切机切割金属薄膜易打滑造成切割误差以及切割刀切口处存在残渣无法及时清理存在的问题，而提出的薄膜生产用薄膜分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄膜生产用薄膜分切机，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体，所述薄膜分切机壳体的上端固定连接有气缸，且气缸的气动杆贯穿薄膜分切机壳体的上端侧壁并延伸至外部设置，位于外部所述气缸气动杆的一端固定连接有装置盒，所述装置盒两侧内壁固定连接有与装置盒相匹配的密封板，所述密封板的上端侧壁固定连接有活塞筒，且活塞筒中设置有与活塞筒相匹配的活塞，所述活塞的活塞杆的上端转动连接有驱动机构，所述装置盒的下端侧壁开设有开口槽，所述开口槽中固定连接有切割刀，且切割刀上端为中空结构，所述切割刀刀刃两侧侧壁开设有多个对称设置的气孔，所述活塞筒下端插接有密封管，所述切割刀的上端侧壁开设有与外界连通的孔槽，且密封管的一端贯穿密封板并与孔槽连通。

优选地，所述驱动机构包括转杆、齿轮、齿杆和齿条，所述转杆的一端与活塞的活塞杆转动连接，且转杆的另一端套设有齿轮，所述齿杆的一端固定连接于薄膜分切机壳体的下端侧壁，且齿杆的另一端间隙贯穿装置盒的上端侧壁并延伸至装置盒中设置，所述齿杆上固定连接有与齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述装置盒的下端两侧侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述切割刀的两侧侧壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，且螺纹杆的一端通过螺纹槽与切割刀螺纹连接。

优选地，所述薄膜分切机壳体的支撑腿的侧壁设置有滑轨，所述装置盒的两侧侧壁固定连接有与滑轨相匹配的滑杆，且滑杆远离装置盒的一端延伸至滑轨中设置。

优选地，所述装置盒的侧壁通过铰链设置有门，且门上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过齿轮和齿杆的配合，在切割刀下降进行切割的过程中，活塞会在齿轮和齿杆的配合作用下进行上升，使切割刀的气孔进行吸气，在吸气的过程中使金属薄膜在吸力的作用下紧贴刀口，不会发生打滑，当切割完成后，切割刀上升的过程中，活塞会向下运动，使切割刀的气孔进行排气，吹走切割刀切口处的残渣，避免切割刀的切割性能受影响，提高切割精度以及减少后期人工清扫的劳动成本；