[实用新型]一种新能源电池生产用安全热压装置

说明书

本实用新型公开了一种新能源电池生产用安全热压装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有四个支撑杆，所述第二液压缸的一端安装有第二推杆，所述第二推杆的一端安装有推板，所述推板的中部开设有固定槽，所述第二推杆的外端面通过螺纹啮合连接有固定螺母；所述推板的一端部焊接有第三挡板，所述底座的顶端开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有第二挡板，所述推板与第二挡板之间安装有第一挡板；本实用新型通过设置第二推杆、推板、固定螺母、固定槽、第一挡板、限位槽、第二挡板和第三挡板，移动推杆的位置使推板和挡板围成不同大小的长方形，对电池原料侧边进行阻挡，使侧边压制更加平整，方便将原料热压成不同大小的电池。

技术领域

本实用新型涉及热压装置技术领域，具体为一种新能源电池生产用安全热压装置。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，电池生产过程中的热压是通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，以防止正、负极片相对位移；

但是目前市场上的新能源电池生产用热压装置没有设置方便对不同大小电池进行限位的挡板，导致不同大小电池热压时，电池侧边成型不规则，影响热压工艺。

实用新型内容

本实用新型提供一种新能源电池生产用安全热压装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的新能源电池生产用热压装置没有设置方便对不同大小电池进行限位的挡板，导致不同大小电池热压时，电池侧边成型不规则，影响热压工艺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池生产用安全热压装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述支撑杆的中部套接有热压板，所述顶板与热压板之间安装有固定板，所述顶板与固定板之间焊接有四个固定杆，所述顶板与固定板之间安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一推杆，所述第一推杆的底端焊接有固定块，所述热压板的底端安装有热压模座；所述底座的顶端一边部焊接有限位板，所述限位板的一侧端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端安装有第二推杆，所述第二推杆的一端安装有推板，所述推板的中部开设有固定槽，所述第二推杆的外端面通过螺纹啮合连接有固定螺母；所述推板的一端部焊接有第三挡板，所述底座的顶端开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有第二挡板，所述推板与第二挡板之间安装有第一挡板。

优选的，所述固定块焊接于热压板的顶端，所述固定板的中部开设有圆形槽，所述第一液压缸嵌入安装于圆形槽内。

优选的，所述第二推杆嵌入固定槽内的一端安装有圆板，所述圆板的直径大小是固定槽宽度大小的两倍。

优选的，所述第一挡板的底端焊接于底座的顶端，所述第一挡板与第三挡板的长度相等。

优选的，所述底座的一侧端面焊接有预热箱，所述预热箱的内侧顶部安装有第一搁板，所述预热箱的内侧底部安装有第二搁板，所述第一搁板与第二搁板的两侧端面均焊接有限位卡杆。

优选的，所述预热箱的内侧壁与限位卡杆对应位置处均开设有限位卡槽，所述限位卡杆卡接于限位卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便

1、通过设置第二推杆、推板、固定螺母、固定槽、第一挡板、限位槽、第二挡板和第三挡板，移动推杆的位置使推板和挡板围成不同大小的长方形，对电池原料侧边进行阻挡，使侧边压制更加平整，方便将原料热压成不同大小的电池。

2、通过设置预热箱、第一搁板、第二搁板和限位卡板，方便成型后的电池散热冷却，同时散出的热量对电池原料进行预热，实现热量的循环利用。

3、通过设置限位板、第二液压缸、第二推杆和推板，利用第二液压缸带动推杆和推板将成型后的电池推动到第二搁板上，方便成型后电池的下料，不需要人工推动下料，安全性更高。