[实用新型]以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统

说明书

本实用新型涉及一种以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，属于工业废液废渣综合利用及化工生产技术领域。包括废酸预处理槽、脱硫废液储存槽、反应槽、固液分离器、萃取塔与及萃取液再生塔；废酸预处理槽、脱硫废液储存槽分别通过管路与反应槽连接，反应槽出口与固液分离器通过管路连接，固液分离器底部开有物料出口与萃取塔通过管路连接，萃取塔与萃取液再生塔通过输送管路连接。采用本实用新型可利用钢铁企业废弃酸液有效去除脱硫脱氰废液中高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害。

技术领域

本实用新型涉及一种以废弃酸洗液为原料处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，属于工业废液废渣综合利用及化工生产技术领域。

背景技术

真空碳酸钾法处理焦炉煤气脱硫脱氰工艺是一项成熟的技术，该工艺的真空解吸过程中，由于酸性气体中的水蒸气冷凝产生了含高浓度的氰化物和硫化物废液，其主要成分是氰化钾和硫化钾，如果这部分废液直接排入焦化废水生化处理系统进行处理，脱硫废液中的高浓度氰化物和硫化物会对生化系统的微生物产生较强的生物毒性和抑制性，影响生化系统的正常运行，因此在脱硫废液排入生化处理系统前必须进行处理。

公开号为85100375A及公告号为102267778B的发明专利都提到在废液中加入可溶性铁盐，对硫化物和氰化物分别沉淀后离心分离，除去氰化物和硫化物后的废液排入焦化废水生化处理系统进行处理。这种方法可有效去除高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害，同时使废水中有价值的物质资源回收；但现有的脱硫废液处理工艺中需要加入可溶性铁盐，这必然会增加水处理成本。

钢铁企业通常使用酸对金属表面进行处理，从而产生了大量含有Fe^2-和游离酸的酸洗废弃液，如果任意排放会造成严重的污染。因此研究将酸洗废液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺,利用Fe³⁺的氧化性处理焦炉煤气脱硫废液，达到以废治废的目的，减少外排污染，是实现废物综合利用的有效举措。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，可利用钢铁企业废弃酸液有效去除脱硫脱氰废液中高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害，在降低处理成本的同时实现酸洗废液的再利用。

本实用新型所采取的技术方案如下：

以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，包括废酸预处理槽、脱硫废液储存槽、反应槽、固液分离器、萃取塔、萃取液再生塔；废酸预处理槽、脱硫废液储存槽分别通过管路与反应槽连接，反应槽出口与固液分离器通过管路连接，固液分离器底部开有物料出口与萃取塔通过管路连接，萃取塔与萃取液再生塔通过输送管路连接。

上述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，所述固液分离器底部开有液体出口通过管路连接废水收集槽，萃取塔底部开有物料出口和液体出口，物料出口通过管路连接固体收集槽，液体出口通过输送管路与萃取液再生塔连接，萃取液再生塔底部开口与固体收集槽通过排放管路连接，顶部开口与萃取塔通过再生管道连接。

上述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，所述废酸预处理槽内部设有加热棒。

上述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，所述废酸预处理槽、脱硫废液储存槽与反应槽之间的管路上分别安装液体泵，反应槽与固液分离器之间、固液分离器与萃取塔之间的管路上分别安装泥浆泵，萃取塔与萃取液再生塔之间的输送管路、再生管道上分别安装有液体泵。

上述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌棒、电机、安装座和冷却水管，电机固定于安装座上，搅拌棒与电机的电机轴同轴线固定，冷却水管沿搅拌棒周向螺旋布置，两端穿过安装座并固定于安装座中。