[实用新型]一种全自动冷热压合机

说明书

本实用新型属于生产设备技术领域，一种全自动冷热压合机，包括机架、设于所述机架上可升降的压合装置和旋转平台,所述旋转平台设于压合装置下方，所述压合装置包括热压部、第一冷压部和第二冷压部，所述旋转平台包括旋转支架，设于所述旋转支架中心位置的电机和设于旋转支架复数个工作位，且各个所述工作位上至少设有一个载料装置。

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种全自动冷热压合机。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现，这些技术中以热压方式进行布料的塑形与结合，是一种常使用的方法，特别是用于将印花压到鞋面上面的时候，即，先在鞋面定型模具上放置若干个定位针，再将被压鞋面在丝印的时候印刷与定位针相匹配的定位孔，再通过人工冲孔后将被压鞋面的定位孔套进定位针内实现鞋面定位，再将印花叠放在被压鞋面上并定位，再拿到热压机上进行热压后，然后再拿到冷压上压合定型，此操作流程较为繁琐，从而造成效率较为低下。

实用新型内容

针对以上以上问题，本实用新型提供一种使用方便、操作便捷、功能强大的全自动冷热压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动冷热压合机，包括机架、设于所述机架上可升降的压合装置和旋转平台,所述旋转平台设于压合装置下方，其特征在于：所述压合装置包括热压部、第一冷压部和第二冷压部，所述旋转平台包括旋转支架，设于所述旋转支架中心位置的电机和设于旋转支架复数个工作位，各个所述工作位与所述热压部和各个所述冷压部相匹配，且各个所述工作位上至少设有一个载料装置。

进一步，所述热压部上设有热压板，所述热压板内设有复数根电加热管，通过所述电加热管作用经热压板对所述载料装置上的物料进行加热处理。

进一步，所述第一冷压部和第二冷压部均包括冷压板，所述冷压板内设有水冷管道，所述水冷管道延伸出冷压板外设有进水口和出水口，所述冷压板通过进水口和出水口连接外部冷却塔，实现所述水冷管道内部水体循环，从而使冷压板冷却，通过各个所述冷压板对所述载料装置上的物料进行冷压定型处理。

进一步，所述热压板和各个所述冷压板均通过升降气缸实现下降贴合在载料装置上。

进一步，所述旋转支架为正八边形，且各个所述工作位分别对称设置。

进一步，所述载料装置包括述抽真空板、可开合设于所述抽真空板上的硅胶框，所述抽真空板上设有复数个抽气孔，且所抽真空板一侧设有与外部抽真空设备连接的连接孔，各个所抽气孔均与连接孔相连接，通过外部抽真空设备作用经各个所述抽气孔实现抽真空。

进一步，所述硅胶框上设有硅胶膜，所述硅胶框和所述抽真空板活动连接一侧设有铰链，且所述抽真空两侧分别设有支撑气缸，各个所述支撑气缸底座固定于所述抽真空板上，伸缩端固定所述硅胶框上，通过所述支撑气缸使所述硅胶框可开合的设于所述真空板上。

进一步，所述热压板和各个所述冷压板底面均设有硅胶缓冲层。

进一步，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先通过将定型模具放置于抽真空板上，再将被压鞋面的定位孔套设进所述定型模具的定位针上，经抽真空板两侧的支撑气缸伸缩，以铰链为基点将硅胶框贴合在抽真空板上，从而使硅胶框上的硅胶膜覆盖在定型模具上，再经抽真空上的抽气孔连接真空机抽真空，通过将硅胶框内部空气抽掉，使得硅胶膜牢牢将鞋面、印花和定型模板锁定在抽真空板上，使三者不会位移，从而实现定型模具和待加工鞋面固定不会移位，再通过旋转平台的伺服电机将旋转支架上的工作位旋转至热压部的工作区域中，经升降气缸工作实现下压动作，贴合在硅胶框上，通过加热板上的电加热管工作使热压板加热，然后将热量传递到待加工鞋面，印花热熔与鞋面贴合后，再经伺服电机将载料台旋转至第一冷压部和第二冷压部，经各个冷压板上的水冷循环冷却定型，因通过第一冷压部和第二冷压部实现二次冷压，大大节省了定型时间从而效率更高。