[实用新型]一种熔化池加固结构

说明书

本实用新型提供一种熔化池加固结构，包括直墙、保温墙、熔池大拱、立柱、墙体加固筋，保温墙紧贴直墙且设置在直墙外侧；保温墙外侧延其水平延伸方向设置多跟立柱，墙体加固筋按不同高程水平固定连接在保温墙和其外侧的立柱上。熔池大拱支撑在相对的保温墙上。该结构将熔池大拱受力点外移至外部的保温墙上，又设置立柱与保温墙连接，加固保温墙。这样即使熔化池直墙损坏，也不会造成熔池大拱坍塌，同时减小直墙的承重，延长其使用寿命。该结构可用于泡花碱熔化池、玻璃熔化池等高温熔融反应池中。

技术领域

本实用新型涉及熔化窑炉技术领域同时也涉及建筑技术领域，具体涉及一种墙体和拱顶都加固的熔化池结构。

背景技术

泡花碱是一种用途非常广泛的工业原料，例如可以应用于制造硅胶、沸石分子筛、洗衣粉、快干水泥和耐火材料等。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中发生高温熔融反应，水淬后包装即为固体泡花碱。熔化池是泡花碱窑炉中的关键设备。

泡花碱熔化池内的温度高达1450℃左右，所以熔化池内的耐火材料必须能耐高温而且能够满足一定的耐酸碱性能(泡花碱随模数的不同酸碱度不一)，基于此熔化池内的耐材价格也比较昂贵。现有技术中熔池大拱直接支撑在熔化池直墙上，大拱给墙体的压力加速墙体变形损坏且墙体一旦损坏，熔池大拱也会坍塌。由于熔化池高温和酸碱环境，熔化池直墙容易损坏，且一旦熔化池墙体损坏维修难度大，甚至熔池大拱也要同时维修。为了尽可能的延长耐材使用寿命和维护上的方便，同时考虑辐射热的因素，有必要研发一种泡花碱熔化池新结构。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构更合理、使用寿命长的熔化池加固结构。

本实用新型的技术方案是：一种熔化池加固结构，包括直墙、保温墙、熔池大拱、立柱、墙体加固筋，保温墙紧贴直墙且设置在直墙外侧；保温墙外侧延其水平延伸方向设置多跟立柱，墙体加固筋按不同高程水平固定连接在保温墙和其外侧对应的立柱上。熔池大拱支撑在相对的保温墙上。熔池大拱支撑在保温墙上，保温墙通过墙体加固筋与立柱连接，熔池大拱、立柱和保温墙的受力可在三者之间传递，立柱增加了保温墙和熔池大拱的稳定性。熔池大拱的荷重作用在保温墙上，减少直墙承受的压力，延长其使用寿命，同时即使内部的直墙被腐蚀或高温损坏严重，熔池大拱也不会因此发生坍塌。

更具体地，立柱高于熔池大拱，且各立柱在熔池大拱上方通过拉固梁固定连接。拉固梁使各立柱成为一个整体，一部分受力可传递和抵消，整体结构更稳固。

更具体地，保温墙顶端设置水平方向延伸的拱脚梁，拱脚梁上方设置连接立墙，连接立墙内侧与相邻的直墙砌筑为一体，外侧通过墙体加固筋与立柱固定连接，熔池大拱通过拱脚砖与连接直墙砌筑为一体，拱脚砖通过墙体加固筋与立柱固定连接。熔池大拱与保温墙的连接处更稳固。

更具体地，熔化池下方设置有池底支撑钢，立柱为钢结构，底部与池底支撑钢焊接。墙体加固筋、拉固梁均为钢结构，墙体加固筋和立柱之间，拉固梁和立柱之间、各拉固梁之间均为焊接，墙体加固筋与保温墙锚固。

熔化池内底部由上向下依次砌筑有耐高温耐酸碱层和基底层。选用不同功能的材料砌筑，基底层支撑能力强，上方的耐高温耐酸碱层用锆刚玉砖砌筑，更适于和熔融反应液直接接触。

所述直墙根据上下的温度不同选用等级的锆刚玉砖砌筑，由于下部温度最高，采用耐高温等级高的锆刚玉砖砌筑。锆刚玉砖根据其组份含量差异不同，分为不同等级，耐高温层程度和价格也不同。

本实用新型的熔化池结构，将整个熔池大拱受力点外移至外部的保温墙上，又设置立柱与保温墙连接，加固保温墙。这样即使熔化池直墙损坏，也不会造成熔池大拱坍塌，同时减小直墙的承重，延长其使用寿命。该结构可用于泡花碱熔化池、玻璃熔化池等高温熔融反应池中。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；