[实用新型]一种全自动直线导轨端面倒角机

说明书

本实用新型涉及直线导轨加工技术领域，具体为一种全自动直线导轨端面倒角机，其能够有效提高直线导轨端面倒角的效率和质量稳定性，其包括砂轮，砂轮安装于升降座上，升降座通过滑块连接竖向导轨，竖向导轨安装于竖向固定座上，竖向固定座上安装有驱动升降座升降的第一电机和丝杆机构，竖向固定座连接安装于底座的第二丝杆机构和横向导轨，第二丝杆机构连接第二电机，底座固定于工作台，工作台上还安装有工件固定座，工件固定座中间设置有凹槽，凹槽两侧壁上分别对称设置有至少两个支撑轴承，凹槽内端部设置有第三电机，支撑轴承上支撑有圆柱形固定夹具，圆柱形固定夹具外表面设置有外齿圈，第三电机的电机轴上安装有与外齿圈啮合的齿轮。

技术领域

本实用新型涉及直线导轨加工技术领域，具体为一种全自动直线导轨端面倒角机。

背景技术

直线导轨应用越来越广，导轨出厂均为4m长，在实际应用中要进行分切成需要的长度，分切采用砂轮切割的方式导轨的端面会产生飞边和锐口，需对切口端面周边进行倒角除去飞边和锐口，目前没有通用的设备可以应用，全部采用人工手动砂轮机倒角，效率低，倒角尺寸不统一，质量很难控制。

发明内容

为了解决现有直线导轨端面倒角效率低，质量稳定性差的问题，本实用新型提供了一种全自动直线导轨端面倒角机，其能够有效提高直线导轨端面倒角的效率和质量稳定性。

其技术方案是这样的：一种全自动直线导轨端面倒角机，其包括砂轮，其特征在于，所述砂轮安装于升降座上，所述升降座通过滑块连接竖向导轨，所述竖向导轨安装于竖向固定座上，所述竖向固定座上安装有驱动所述升降座升降的第一电机和丝杆机构，所述竖向固定座连接安装于底座的第二丝杆机构和横向导轨，所述第二丝杆机构连接第二电机，所述底座固定于工作台，所述工作台上还安装有工件固定座，所述工件固定座中间设置有凹槽，所述凹槽两侧壁上分别对称设置有至少两个支撑轴承，所述凹槽内端部设置有第三电机，所述支撑轴承上支撑有圆柱形固定夹具，所述圆柱形固定夹具外表面设置有外齿圈，所述第三电机的电机轴上安装有与所述外齿圈啮合的齿轮。

其进一步特征在于，所述圆柱形固定夹具外周面设置有与所述支撑轴承对应的环形槽；

所述圆柱形固定夹具包括上半圆部和下半圆部，所述上半圆部和所述下半圆部中间对称开设有工件固定槽，所述下半圆部内安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接所述上半圆部；

所述工件固定槽内设置有可拆卸的U形垫板。

采用本实用新型后，当需要对直线导轨端面倒角时，将其先固定于圆柱形固定夹具上，端部位于砂轮处，第一电机与第二电机驱动砂轮水平和垂直运动，直线导轨本身在第三电机作用下旋转，即可方便完成端面倒角操作，提高了加工效率和质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为圆柱形固定夹具打开状态示意图；

图3为圆柱形固定夹具闭合状态示意图。

具体实施方式

见图1至图3所示，一种全自动直线导轨端面倒角机，其包括砂轮1，砂轮1安装于升降座2上，升降座2通过滑块连接竖向导轨3，竖向导轨3安装于竖向固定座4上，竖向固定座4上安装有驱动升降座2升降的第一电机5和丝杆机构6，竖向固定座4连接安装于底座7的第二丝杆机构和横向导轨，第二丝杆机构连接第二电机8，底座7固定于工作台9，工作台9上还安装有工件固定座10，工件固定座10中间设置有凹槽11，凹槽11两侧壁上分别对称设置有两个支撑轴承12，凹槽11内端部设置有第三电机13，支撑轴承12上支撑有圆柱形固定夹具14，四个支撑轴承12确保圆柱形固定夹具14支撑稳定性，圆柱形固定夹具14外表面设置有外齿圈，第三电机13的电机轴上安装有与外齿圈啮合的齿轮15。为了保证圆柱形固定夹具14不会发生水平窜动，圆柱形固定夹具14外周面设置有与支撑轴承12对应的环形槽。图中16为待加工的直线导轨。

圆柱形固定夹具14包括上半圆部14-1和下半圆部14-2，上半圆部14-1和下半圆部14-2中间对称开设有工件固定槽14-3，下半圆部14-2内安装有气缸14-4，气缸14-4的活塞杆连接上半圆部14-1，当活塞杆伸出时，上半圆部14-1和下半圆部14-2分离，当活塞杆缩回时，上半圆部14-1和下半圆部14-2合拢并夹紧直线导轨，为了确保不同尺寸的直线导轨在上半圆部14-1和下半圆部14-2合拢时都能够可靠固定，工件固定槽14-3内设置有可拆卸的U形垫板14-5，可以根据需要进行更换不同厚度的U形垫板14-5。