[实用新型]橡胶加工传送带成型机

说明书

本实用新型公开了橡胶加工传送带成型机，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有第一电机和固定座，所述第一电机位于固定座的一侧，所述固定座的顶部设置有入料斗，且固定座上远离第一电机的一侧外壁上设置有注塑成型管，所述注塑成型的一侧外壁上绕设有电加热管，所述注塑成型管的一端设置有出料座，所述机身的一侧位置处设置有机架，所述机架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机。该橡胶加工传送带成型机，通过可调节出料宽度的出料座可以根据不同传送带的成型宽度进行调节，一方面便于生产不同宽度的传动带，提高成型机的加工范围和适应性，另一方面有效的避免橡胶材料的浪费，减少后续传送带的加工，提高加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体为橡胶加工传送带成型机。

背景技术

传送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有：带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

目前市场上的传动带大多采用橡胶制成，橡胶传送带在制作时需要通过成型机制作成型，现有的成型机在将橡胶原料挤出时难以根据所需的成型宽度进行调节，难以生产不通过宽度的传送带，另外，橡胶传送带挤压成型后需要通过长长的输送装置进行自然冷却，冷却效率慢，橡胶的固化效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶加工传送带成型机，以解决上述背景技术中提出现有的橡胶传送带成型机难以调节传送带的成型宽度和橡胶传送带冷却效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶加工传送带成型机，包括机身，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有第一电机和固定座，所述第一电机位于固定座的一侧，所述固定座的顶部设置有入料斗，且固定座上远离第一电机的一侧外壁上设置有注塑成型管，所述注塑成型管的一侧外壁上绕设有电加热管，所述注塑成型管的一端设置有出料座，所述机身的一侧位置处设置有机架，所述机架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有主动挤压辊，所述机身相邻于第二电机的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有第一手轮，另一端设置有滑块，所述滑块与机身滑动连接，且滑块的一侧外壁上通过转轴转动连接有从动挤压辊，所述机架的内部靠近主动挤压辊和从动挤压辊的下方位置处设置有下料板。

优选的，所述下料板的一侧外壁上设置有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机。

优选的，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有转辊，所述支撑架上远离第三电机的一侧外壁上设置有风机箱。

优选的，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，所述转辊的一侧外壁上开设有气孔，且转辊为空心圆柱体结构。

优选的，所述出料座的内部设置有左旋丝杠，所述左旋丝杠的一端设置有右旋丝杠，另一端设置有第二手轮。

优选的，所述左旋丝杠和右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有移动块，所述移动块与出料座之间设置有伸缩膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶加工传送带成型机，通过可调节出料宽度的出料座可以根据不同传送带的成型宽度进行调节，一方面便于生产不同宽度的传动带，提高成型机的加工范围和适应性，另一方面有效的避免橡胶材料的浪费，减少后续传送带的加工，提高加工的效率，另外，通过输送式的转辊可以在支撑橡胶传送带输送的过程中对传送带进行冷却，避免通过自然冷却需要输送距离长和冷却效率慢的问题，提高橡胶传送带的冷却效率，便于橡胶传送带快速固化，保证该橡胶传送带的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型支撑架侧视图；