[实用新型]一种表带打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种表带打磨装置，包括把手、多个小马达电机、连接多个小马达的连接件、连接轴承杆、滑轨、滑块、表带压板、表带放置板、拉动把手和底座；所述连接轴承杆位于表带打磨装置两侧，一端连接把手，另一端连接滑块；所述滑块位于滑轨之上对称设置，滑块的上表面连接所述连接件的左右两端；所述滑轨对称设置于所述底座的左右两侧；所述底座的中部上表面从下至上依次放置表带放置板、表带压板；所述表带放置板的中部上表面与所述表带压板可分离连接，所述表带压板的侧面与拉动把手固定连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种表带打磨装置，可一次性打磨多条表带，节省人力，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及表带加工技术领域，特别涉及一种表带打磨装置。

背景技术

随着智能手表的兴起并受到大家的欢迎，市场上的需求越来越多，但与此同时，生活水平的提高使人们对产品的品质的要求也越来越严格。在传统的手表上，一般表带都是以金属和皮革为主。目前的智能手表的表带10，大多都是采用硅橡胶为原料制成，尤其在一些高性能要求的智能手表表带10上，一般采用食品级硅胶经固态模具或液态硅胶模具硫化成型。硅胶手表带具有耐磨损，耐高温不变形，无毒无味等优点。穿戴柔软，不开裂不刺激皮肤以及更为贴合手腕等。

但由于智能手表的表带10是硅胶制品，所以在设计模具时，就必须在产品边缘或产品的内部通孔位上做自拆设计，一般硅胶制品的自拆设计会根据客户图纸公差要求进行合理设置。但是由于模具在加工时的误差，会导致成型后的产品毛边偏离表带设计值的允许公差。对于这些毛边过大的产品一般需要人工去打磨，以打磨至符合产品的要求。智能手表表带10的结构如图1所示，需要人工对表带10的下部孔11进行打磨。表带10上的孔11一般会是毛边较为多的地方。在现有技术中，手工打磨会通过人工手持一个小马达电机，在小马达电机上固定装上一个金属打磨头。对智能手表的每条表带10的每个孔11进行打磨，效率较低，人力成本过高。

发明内容

为克服现有技术人工打磨表带效率底的缺陷，本实用新型提出一种表带打磨装置，是通过如下技术方案实现的。

一种表带打磨装置，包括把手、多个小马达电机、连接多个小马达的连接件、连接轴承杆、滑轨、滑块、表带压板、表带放置板、拉动把手和底座；所述连接轴承杆位于表带打磨装置两侧，一端连接把手，另一端连接滑块；所述滑块位于滑轨之上对称设置，滑块的上表面连接所述连接件的左右两端；所述滑轨对称设置于所述底座的左右两侧；所述底座的中部上表面从下至上依次放置表带放置板、表带压板；所述表带放置板的中部上表面与所述表带压板可分离连接，所述表带压板的侧面与拉动把手固定连接。

进一步地，所述连接件包括夹持小马达电机的夹持件、与夹持件一体成型的连杆；所述连杆的两端均连接滑块的上表面。

进一步地，所述连接轴承杆的一端与把手转轴连接，另一端与滑块转轴连接。

进一步地，所述滑块位于所述底座的左右两侧均通过弹簧与底座弹性连接。

进一步地，所述表带压板分别与表带放置板和拉动把手螺栓连接。

进一步地，所述滑块的内侧外表面设置有凸出的定位柱，所述表带压板和所述表带放置板上在相应位置设置有对应的定位孔，所述定位柱和定位孔卡合连接。

进一步地，所述表带放置板的上表面设置有表带放置槽，下表面设置有与表带放置槽对应的多排定位槽。

进一步地，所述底座的上表面设置有与所述定位槽相适配的凸起的定位柱。

进一步地，所述底座上表面还设置有落毛边废料孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种表带打磨装置，可一次性打磨多条表带，节省人力，提高效率。

附图说明

图1是现有技术表带结构示意图。