[实用新型]一种大方坯连铸凸辊和平辊组合式轻压下装置

说明书

本实用新型提供了一种大方坯连铸凸辊和平辊组合式轻压下装置，轻压下装置装备在连铸机上的拉矫机上，位于铸坯的凝固末端区域；轻压下装置包括至少7组压下单元，每组压下单元由一个上压辊和一个下压辊组成；下压辊的辊型全部为平辊；上压辊的辊型有平辊和凸辊两种，平辊和凸辊交替布置。在合适的压下区间内实行轻压下工艺时，下压辊保持不动，上压辊在拉矫机油缸作用下向下挤压铸坯，使铸坯发生变形。本实用新型可以提高大方坯连铸的轻压下效率，避免全凸型辊引发的铸坯偏流和变形，保持铸坯表面平整，同时可以改善铸坯的疏松和中心缩孔，有效抑制中心偏析。

【技术领域】

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种大方坯连铸凸辊和平辊组合式轻压下装置。

【背景技术】

钢铁冶金领域中，连铸大方坯由于其断面大凝固区间长容易形成疏松、中心缩孔和中心偏析等内部质量缺陷，不仅会降低铸坯的合格率，还会被遗传到最终的轧材上，影响钢材产品的性能稳定性和寿命。连铸轻压下技术通过在铸坯凝固末端施加一定的压下量，补偿铸坯凝固过程中的体积收缩，抑制浓化钢水的流动，从而减轻中心偏析、消除中心疏松和缩孔，提高铸坯的合格率。因此，轻压下技术被广泛应用于国内外钢厂。

对于大方坯来说，由于其断面较大且常用于生产高合金的特殊钢，常规的平辊轻压下技术对铸坯施加压下量时需要拉矫机提供较大的压力，现有的大方坯连铸机的拉矫机功率有限，不能提供大方坯特殊钢平辊轻压下所需的压力。基于此凸辊轻压下技术被提出，使用凸辊可以减小铸坯与辊子的接触面积，从而以相同的压力获得更大的压下量，提高压下效率，降低对设备功率的要求。

中国专利CN 102000789 B提供一种轻压下装置和拉矫机，轻压下装置设置在铸坯凝固末端区域，包括至少一组压下单元，每组压下单元由两对上压辊和下压辊组成的压下系统，可提高小方坯内部的致密度，使小方坯的中心疏松和中心偏析得到有效控制。但该装置的压下辊没有采用凸辊，平辊的压下效率较低且对心部质量的改善效果不如凸辊，而且需要的拉矫机设备功率较高，投入成本较高。

中国专利CN 204584215 U提供一种轻压下辊和轻压下装置，轻压下辊的端部的直径比中间部的直径小，中间部与端部之间的外周在端部侧具有朝向旋转轴线鼓出的圆弧，采用此轻压下实施轻压下能够充分地减少材料的表面所产生的缺陷。该凸型辊仅对圆弧的曲率半径进行设计，但没有考虑中间凸台占铸坯宽度的比例对铸坯表面形状的影响。当凸台宽度占铸坯宽度的比例较大时容易使铸坯跑偏，加剧表面缺；当凸台宽度比例较小时，辊子与铸坯的接触面积小摩擦力较小，使得拉坯力不足，影响铸坯顺行。

因此，有必要研究一种大方坯连铸凸辊和平辊组合式轻压下装置来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型提供了一种大方坯连铸凸辊和平辊组合式轻压下装置，利用凸辊压下提高铸坯内部质量，降低轻压下工艺对拉矫机压力的要求，利用平辊压下避免铸坯偏流，保持铸坯表面平整。

一方面，本实用新型提供一种大方坯连铸凸辊和平辊组合式轻压下装置，所述轻压下装置包括若干组压下单元，每组压下单元包括一个上压辊和一个下压辊，所述下压辊的辊型为平辊，所述上压辊的辊型为平辊或凸辊，若干组压下单元的上压辊为平辊和凸辊交替布置。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述上压辊设置在铸坯上方，所述下压辊设置在铸坯下方，所述上压辊和下压辊关于铸坯对称设置。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述若干组压下单元中第一组和最后一组的上压辊均为平辊。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一组和最后一组的上压辊均为非下压辊。