[实用新型]一种高效率皮革削边装置

说明书

本实用新型提供一种高效率皮革削边装置，包括底台，削边台，延伸柱，顶板，液压泵，液压杆，压盘，安装柱和削边刀，所述底台的上端设置有削边台，且底台的后端焊接有延伸柱，该延伸柱的上端设置有顶板；所述顶板的表面通过液压泵连接有液压杆，且液压杆的底端焊接有压盘，该压盘的底端表面贯通螺纹安装有安装柱，其中安装柱的底端内部通过螺纹结构安装有削边刀。本实用新型削边台，整平板和整平毛轮的设置，通过切削结构为使用者带来较为稳定的做工体验，一次切割四角成型，避免误差切割，形成稳定的做工体验；通过整平结构为使用者带来柔性整平，避免现有结构褶皱成型无法精准切割的问题。

技术领域

本实用新型属于皮革削边装置技术领域，尤其涉及一种高效率皮革削边装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。

皮革在制造过程中，需要对边角进行切割已形成斜角或弧角，尤其以斜切为最为常见，因此皮革削边装置是皮革切削工艺过程中必不可少的做工装置，但是现有皮革削边装置依然存在着角边单独切割，效率低下；夹持结构容易对皮革产生褶皱影响，影响切割精准度的问题。

因此，发明一种高效率皮革削边装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率皮革削边装置，以解决现有皮革削边装置依然存在着角边单独切割，效率低下；夹持结构容易对皮革产生褶皱影响，影响切割精准度的问题。一种高效率皮革削边装置，包括底台，削边台，延伸柱，顶板，液压泵，液压杆，压盘，安装柱和削边刀，所述底台的上端设置有削边台，且底台的后端焊接有延伸柱，该延伸柱的上端设置有顶板；所述顶板的表面通过液压泵连接有液压杆，且液压杆的底端焊接有压盘，该压盘的底端表面贯通螺纹安装有安装柱，其中安装柱的底端内部通过螺纹结构安装有削边刀；所述削边台包括切槽，整平板，滑杆，滑块，固定板和吸磁，且削边台的表面开设有切槽，该削边台的表面通过强力磁铁吸附在固定板表面的吸磁；所述削边台的中央表面设置有滑杆，且滑杆的表面设置有滑块；所述滑块包括滚轴和整平毛轮，且滑块的底表面设置有滚轴，该滚轴的外围安装有整平毛轮。

所述削边刀采用矩形底端斜边结构的锋钢，且削边刀的上端设置有圆柱形螺纹结构用于安装，该削边刀安装在切槽的正上方。

所述切槽采用同削边刀相同结构的合金钢，且切槽对称开设在削边台的上表面四角位置，该削边台采用矩形结构的合金钢并且焊接在底台的上端。

所述整平板采用框架板状结构的合金钢，且整平板的两端焊接有固定板，该固定板通过吸磁与削边台表面嵌套的磁铁形成吸附。

所述滑杆采用柱状结构的合金钢，且滑杆卡接在固定板的一侧表面，该滑杆的外围贯穿设置有滑块用于整平皮革。

所述整平毛轮采用轮状结构的PVC，且整平毛轮的外围包裹有软性皮革，该整平毛轮均匀安装在所述滚轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型削边台的设置，通过对应结构搭配切削结构形成稳定的切割结构，四角同时切削一次成型，提高工作效率。

2.本实用新型整平板的设置，通过柔性整平为使用者带来较为稳定的整平做工，避免现有结构由于人工夹持形成的位置误差及褶皱产生，优化切割质量。

3.本实用新型削边刀的设置,采用由点入线切割形成快速施力，形成高速切割，避免现有结构由于无法精准切分形成的资源浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的削边台结构示意图。