[实用新型]一种轮胎硬伤硫化机

说明书

本实用新型涉及轮胎硬伤硫化技术领域，公开了一种轮胎硬伤硫化机，所述下锁环的后侧设置有调节组件，且下锁环的内部设置有限位圈，所述限位圈的内部设置有扩张组件，所述第一支架和第二支架的内部均开设有第二限位滑槽，且第一支架和第二支架的连接处固定安装有横杆，所述第一支架的外侧固定安装有控制开关。本实用新型通过调节组件可以方便使用者对下锁环和限位圈的位置进行微调，从而保证上锁环和下锁环在接触后可以形成密闭腔体，同时提高了轮胎的硫化质量，通过扩张组件可以使套在限位圈外部的轮胎更加稳固，防止轮胎发生移动导致与活络模无法正常对接的问题，方便后续硫化处理。

技术领域

本实用新型涉及轮胎硬伤硫化技术领域，具体是一种轮胎硬伤硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，通过硫化机可以对轮胎硬伤进行处理，方便后续使用。

但是现有的硫化机难以对下锁环和限位圈的位置进行微调，这样容易导致上锁环和下锁环之间存在间隙，不利于后续硫化，同时轮胎在位于限位圈内后，容易出现移动，这样不利于其与活络模进行对接。因此，本领域技术人员提供了一种轮胎硬伤硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎硬伤硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎硬伤硫化机，包括支撑座，所述支撑座的上表面开设有两个第一限位滑槽，且支撑座的上表面靠近第一限位滑槽两侧位置处分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一限位滑槽的内部滑动有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆的顶端焊接有下锁环，所述下锁环的后侧设置有调节组件，且下锁环的内部设置有限位圈，所述限位圈的内部设置有扩张组件，所述第一支架和第二支架的内部均开设有第二限位滑槽，且第一支架和第二支架的连接处固定安装有横杆，所述第一支架的外侧固定安装有控制开关，且第一支架的后表面设置有蓄电池，所述横杆的下表面中心固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的下表面固定安装有上锁环，所述上锁环的内部设置有活络模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括螺纹杆、安装座和圆盘，所述螺纹杆的一端焊接有圆盘，且螺纹杆的另一端与限位圈的后表面通过轴承活动连接，所述螺纹杆的外部螺纹套接有安装座，所述安装座与支撑座固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位滑杆位于第二限位滑槽的内部，且第二限位滑杆与第二限位滑槽滑动连接，所述第二限位滑杆为长方体结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扩张组件包括第一半圆板、第一电动推杆、固定板、第二电动推杆和第二半圆板，所述固定板位于限位圈的内部，且固定板与限位圈固定，所述固定板的两侧靠近限位圈外侧位置处分别设置有第一半圆板和第二半圆板，所述固定板与第一半圆板的连接处设置有第一电动推杆，且固定板与第二半圆板的连接处设置有第二电动推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆的固定端与固定板通过螺栓固定，且第一电动推杆的伸缩端与第一半圆板通过螺栓固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动推杆的固定端与固定板通过螺栓固定，且第二电动推杆的伸缩端与第二半圆板通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节组件可以方便使用者对下锁环和限位圈的位置进行微调，从而保证上锁环和下锁环在接触后可以形成密闭腔体，同时提高了轮胎的硫化质量；

2、通过扩张组件可以使套在限位圈外部的轮胎更加稳固，防止轮胎发生移动导致与活络模无法正常对接的问题，方便后续硫化处理。

附图说明