[实用新型]一种便于拆卸更换夹具的锻压机床

说明书

本实用新型公开了一种便于拆卸更换夹具的锻压机床，包括安装座、锻压装置和底座，所述安装座的内部顶端上端设置有锻压装置，且安装座的内部下端设置有锻压装置，所述锻压装置的顶端固定安装有工件座，所述工件座的内部两侧皆设置有滑槽，两组所述滑槽的内部中间位置处通过轴承设置有丝杆，两组所述丝杆靠近工件座中部的一端皆套设有挡板，所述挡板的内部套设有限位板，且两组丝杆远离工件座中部的一端皆套设有滑块。本实用新型通过设置有工件座、滑槽、丝杆、滑块、第一弹簧和挡板，提高了锻压的工作效率，该便于拆卸更换夹具的锻压机床设置有：挡板、限位板、限位块、拉柄、限位杆、限位槽、第二弹簧和滑道，提高了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锻压机床技术领域，具体为一种便于拆卸更换夹具的锻压机床。

背景技术

锻压机床是一种通过锻压的方式来加工工件的装置，现有的锻压机床机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的小型锻压机床在对工件锻压时，普遍采用固定式夹具对工件进行简易限位，通过预留空间的方式来适应工件的形变，该方式在使用时，工件容易在锻压的作用下发生位移，从而使工作人员需要不断的调整工件的位置，从而确保锻压机构对工件的正常锻压，降低了锻压的工作效率，因此亟需一种便于拆卸更换夹具的锻压机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸更换夹具的锻压机床，以解决上述背景技术中提出的工件容易在锻压的作用下发生位移，从而使工作人员需要不断的调整工件的位置，从而确保锻压机构对工件的正常锻压，降低了锻压的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换夹具的锻压机床，包括安装座、锻压装置和底座，所述安装座的内部顶端上端设置有锻压装置，且安装座的内部下端设置有底座，所述底座的顶端固定安装有工件座，所述工件座的内部两侧皆设置有滑槽，两组所述滑槽的内部中间位置处通过轴承设置有丝杆，两组所述丝杆靠近工件座中部的一端皆套设有挡板，所述挡板的内部套设有限位板，且两组丝杆远离工件座中部的一端皆套设有滑块，所述挡板的前后两端皆设置有滑道，且两组滑道靠近挡板中间位置处的一端焊接有限位杆，所述两组所述两组滑道的内部设置有限位块，且两组限位块的远离挡板的一端焊接有拉柄，两组所述限位块的内部中端皆设置有限位槽。

优选的，两组所述滑块和挡板之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在滑槽的外部。

优选的，所述限位槽套设在限位杆的外部，且限位槽通过第二弹簧与限位杆的两端固定连接。

优选的，所述滑槽的上端设置有矩形通孔，所述矩形通孔使滑槽的内部与工件座的外部连同。

优选的，所述限位板的底端呈倒置的“T”字形设计，且“T”字形的底端两侧呈倾斜状设计。

优选的，两组所述限位块相对的一侧皆呈倾斜状设计，且限位块的顶端设置在滑道的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于拆卸更换夹具的锻压机床设置有工件座、滑槽、丝杆、滑块、第一弹簧和挡板，使用时，先逆时针转动丝杆，在丝杆的转动的作用下滑块沿滑槽向工件座的外侧移动，挡板的位置保持固定不变，第一弹簧在滑块的作用下伸长，第一弹簧对挡板的推动效果减小，通过该方式使挡板可与工件直接接触，同时挡板根据工件的形变改变设置位置，避免了工件容易在锻压的作用下发生位移，从而使工作人员需要不断的调整工件的位置，从而确保锻压机构对工件的正常锻压的问题，提高了锻压的工作效率。

2、该便于拆卸更换夹具的锻压机床设置有：挡板、限位板、限位块、拉柄、限位杆、限位槽、第二弹簧和滑道，使用时，通过限位杆、限位槽和第二弹簧使限位块可在滑道的内部滑动，通过限位块与限位板构成嵌入式固定结构，可通过拉动的方式使限位块解除与限位板的卡和连接关系，避免了传统的的限位装置采用的螺栓固定方式拆卸较为麻烦的问题，提高了装置的工作效率。