[实用新型]同水平热顶铸造用分流盘

说明书

本实用新型涉及一种同水平热顶铸造用分流盘，包括：分流盘本体，分流盘本体上设置有一主流道、至少一分流道及多个分流槽；主流道的一端与至少一分流道的中部连通，主流道用于在铸造时，铝水由主流道的另一端流到其一端，进入到至少一分流道内，并向至少一分流道的两端流动；以及多个分流槽由至少一分流道的中部向其两端依次设置于分流盘本体上，并位于至少一分流道的至少一侧，多个分流槽与至少一分流道连通，多个分流槽用于与多个热顶结晶器配合连接。本实用新型可以减少铝水流动至各个热顶结晶器的距离差异，从而减少铝水流入至各个热顶结晶器的温度差异，提高浇铸质量。

技术领域

本实用新型属于铝合金同水平热顶铸造技术领域，特别是涉及一种同水平热顶铸造用分流盘。

背景技术

同水平热顶铸造是变形铝合金铸棒棒成型的主要方法之一，与普通的热顶铸造相比，同水平热顶铸造是采用一个统一的分流盘将多个热顶结晶器连接起来，使各结晶内的金属液面都与分流盘中的金属液面处于同一水平高度，并受其控制。

请参考图3，其示出了现有技术的分流盘的俯视示意图。在同水平热顶铸造时，铝水沿着分流盘上流道，由其一端流向另一端，而多个结晶器位于流道的两侧，并与流道连通，在铝水沿着分流盘流动时，会依次进入到多个结晶器内，从而使其一次可以铸造多个铸棒，通常为6-144支，甚至更多数量的铸棒，具有生产效率高、铸锭结晶组织细小，偏析小的优点。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

一次铸造的铸棒数量的越多，铝水流动距离的越长，由于铝水在流动的过程中的冷却，导致分流盘不同位置处铝水温度差异较大，最先进入结晶器内的铝水温度较高，最后进入结晶器内的铝水温度较低，其温度差异通常能达到20℃以上，这给一些高强度的铝合金浇铸带来较大的困难，因为此类铝合金由于含有较高的合金元素，其浇铸过程中对铸造温度及其敏感，铝水温度过高则在浇铸过程中容易产生开裂，铝水温度低，则容易造成表面拉丝等缺陷，从而导致生产效率及成品率较低的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种同水平热顶铸造用分流盘。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种同水平热顶铸造用分流盘，用于与多个热顶结晶器配合使用，将铝水引流至多个热顶结晶器内，其中同水平热顶铸造用分流盘包括：

分流盘本体，分流盘本体上设置有一主流道、至少一分流道及多个分流槽；

主流道的一端与至少一分流道的中部连通，主流道用于在铸造时，铝水由主流道的另一端流到其一端，进入到至少一分流道内，并向至少一分流道的两端流动；以及

多个分流槽由至少一分流道的中部向其两端依次设置于分流盘本体上，并位于至少一分流道的至少一侧，多个分流槽与至少一分流道连通，多个分流槽用于与多个热顶结晶器配合连接，在铝水向至少一分流道的两端流动时，铝水依次流入到多个分流槽内，并经多个分流槽引流至多个热顶结晶器内。

在第一方面的第一种可能实现方式中，分流盘本体为矩形结构。

在第一方面的第二种可能实现方式中，主流道设置于分流盘本体的中部。

在第一方面的第三种可能实现方式中，至少一分流道的数量为二个。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，二个分流道对称设置于主流道的两侧，且主流道的一端与二个分流道的中部连通。

在第一方面的第五种可能实现方式中，多个分流槽是沿着至少一分流道的中部对称设置于分流盘本体上。

在第一方面的第六种可能实现方式中，多个分流槽呈对称设置于至少一分流道的两侧。

在第一方面的第七种可能实现方式中，多个分流槽的数量大于等于6个。