[实用新型]一种陶瓷烧制用匣体装置

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷烧制用匣体装置，属于陶瓷烧制技术领域，包括匣体，顶盖，顶盖固定连接在匣体的顶端位置，顶盖的表面位置固定设置定位凸起，顶盖的边缘固定连接有定位条，匣体的内侧固定开设第二定位槽，匣体的表面固定开设第一定位槽，匣体的内侧嵌入设置有承托杆，匣体的内侧固定连接有加固网，匣体为两端框体进行拼接。通过定位凸起，与顶盖表面之间呈弧形缝隙，在对外部陶瓷进行限位的同时增强顶盖的强度，作为加固槽结构，通过相互配套设置的定位条和第二定位槽，在使用人员将顶盖与匣体进行封闭的时候，两者相互嵌合，具备良好封闭性，具备很好的稳定性，增强连接位置连接强度，避免在烧制过程汇总主体结构发生变形。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，更具体的，涉及一种陶瓷烧制用匣体装置。

背景技术

氮化铝陶瓷基板烧结的峰值温度在1800℃以上，在这么极高的温度下，如何在保证装载置具耐用不变形的前提下，做到密封性好、装配简单、同时最大限度地控制重量以提高单炉次的产品产量，这是一个不小的难题。目前，业内常见的做法是用钨作为材料，制成一个简单的矩形框架，再在上面盖上钨板来密封，钨板同时还作为上面一层产品的承载体。这种结构的置具由于框架上方钨板需要承重，在重复地经历高温烧结后容易产生形变。而钨板形变后，会影响其上面的产品，导致产品烧结后出现翘曲不平整的问题。另外变形也会使得这种置具的密封性大大下降，从而导致产品出现较大的翘曲，较多的白边和白点等不良现象。

同时由于采用密封结构能源利用率低。存放时也存在问题，需要大量空间进行匣钵的存放，随着烧制规模的提升如何存放大量的烧制工具是人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种陶瓷烧制用匣体装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括匣体，顶盖，顶盖固定连接在匣体的顶端位置，顶盖的表面位置固定设置定位凸起，顶盖的边缘固定连接有定位条，匣体的内侧固定开设第二定位槽，匣体的表面固定开设第一定位槽，匣体的内侧嵌入设置有承托杆，匣体的内侧固定连接有加固网，匣体为两端框体进行拼接，两段匣体的顶端位置固定连接有嵌入套。

优选的，所述定位凸起在顶盖的表面位置呈弧形凸起设置，定位凸起同时位于顶盖的表面四角与边缘位置。

优选的，所述定位条设置四条，且定位条为突出设置的三角条，定位条和第二定位槽配套设置。

优选的，所述第二定位槽位于匣体的内侧边缘位置，且第二定位槽呈突出的三角槽设置。

优选的，所述第一定位槽位于匣体的外侧表面设置，且第一定位槽呈内凹三角槽设置。

优选的，所述加固网为金属编织网，加固网同时位于承托杆的底侧位置设置。

优选的，所述第一定位槽的表面同时开设通孔，匣体的外侧表面配套设置与第一定位槽匹配的三角条。

本实用新型提供了一种陶瓷烧制用匣体装置，具有以下有益效果：

1、该种陶瓷烧制用匣体装置，通过定位凸起，与顶盖表面之间呈弧形缝隙，在对外部陶瓷进行限位的同时增强顶盖的强度，作为加固槽结构。

2、该种陶瓷烧制用匣体装置，通过相互配套设置的定位条和第二定位槽，在使用人员将顶盖与匣体进行封闭的时候，两者相互嵌合，具备良好封闭性，同时三角设置，具备很好的稳定性，增强连接位置连接强度，避免在烧制过程汇总主体结构发生变形。

3、该种陶瓷烧制用匣体装置，通过第一定位槽，在将多个匣体相互放置拼接进行烧制的时候，第一定位槽在进行连接的同时增强匣体之间的连接稳定性与强度，同时表面开设的通孔有利于陶瓷的烧制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。