[实用新型]一种风电叶片后缘立面区域填充结构

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片后缘立面区域填充结构，涉及一种填充结构，包括PVC垫块和包覆层，所述填充结构位于风电叶片壳体外蒙皮的外侧，可根据实际需求选择单侧或双侧填充。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构设计简单合理，操作便捷，生产效率高。(2)避免了层铺时此处玻纤布悬空现象，从而消除富树脂缺陷，提高叶片质量。(3)能够有效地调节叶片后缘立面区域的合模间隙，消除此区域厚度超差问题，提高粘接强度。(4)减少合模胶用量，降低叶片重量，提高叶片后缘气动性能，增加叶片的强度和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片领域，具体是一种风电叶片后缘立面区域填充结构。

背景技术

风电叶片后缘中间部分是有一定厚度的立面，此立面在模具上则体现为凹槽。在此区域，叶片内部空腔间隙较大，部分位置超过理论合模间隙。合模间隙是直接影响叶片外轮廓形态、合模胶用量、叶片重量等的重要指标。合模间隙大会导致合模胶厚度超差，降低粘接强度，这就需要精确控制叶片合模间隙。

为了调节此处的合模间隙，目前一般是使用玻纤布填充或制作粘接角。若使用玻纤布填充该区域，一方面层铺、灌注困难，容易出现褶皱、干纤维等缺陷，影响粘接质量和生产效率，另一方面易导致叶片超重等问题，改变叶片后缘力学性能。若制作粘接角，由于空腔结构窄扁、空间狭小，所以一方面制作工艺较为复杂，不易成型，另一方面粘接角容易褶皱、塌陷，需要返工。

同时，此区域在模具上为凹槽，层铺时壳体玻纤布容易出现悬空现象，真空灌注后则形成富树脂，降低叶片力学性能，影响叶片的强度和使用寿命。

综上，为了调节后缘立面区域合模间隙，消除富树脂，针对此处设计一种简单合理、操作便捷的结构，是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片后缘立面区域填充结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电叶片后缘立面区域填充结构，PVC垫块和包覆于PVC垫块外的包覆层，所述填充结构位于风电叶片壳体外蒙皮的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述立面区域填充结构填充单侧或双侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PVC垫块材质为制作叶片的PVC泡沫芯材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述包覆层为两层铺设于叶片后缘立面模具凹槽表面的双轴布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构设计简单合理，操作便捷，生产效率高。(2)避免了层铺时此处玻纤布悬空现象，从而消除富树脂缺陷，提高叶片质量。(3)能够有效地调节叶片后缘立面区域的合模间隙，消除此区域厚度超差问题，提高粘接强度。(4)减少合模胶用量，降低叶片重量，提高叶片后缘气动性能，增加叶片的强度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型在风电叶片中的截面示意图；

图中：1-PVC垫块，2-包覆层，3-壳体外蒙皮，4-单向布，5-壳体芯材，6-壳体内蒙皮，7-合模胶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参阅图1，其中，PVC垫块1和包覆层2组成叶片后缘立面区域填充结构，用于控制后缘合模间隙和刮胶厚度，避免富树脂的形成。PVC垫块1，可选用制作叶片的PVC泡沫芯材，也可选用其他材料。PVC垫块1根据理论后缘截面设计，实际尺寸参照试合模的合模间隙调节，在合模间隙超差较小处，可只在模具有凹槽一侧填充PVC垫块1。包覆层2为两层双轴布，直接铺设于叶片后缘立面处的模具凹槽表面，将PVC垫块1包覆。