[实用新型]一种便于工件打标的自动上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种便于工件打标的自动上下料机构，包括振动料盘、导轨、工作台、第一驱动源和第二驱动源，所述工作台上开设有第一槽体，所述导轨与所述振动料盘连接，所述导轨的出料口位于第一槽体的上侧；所述第一槽体内设置有推料滑块，所述第一驱动源驱动所述推料滑块移动以推动工件移动至打标点；所述工作台上开设有第二槽体和下料槽，所述第二槽体上端与第一槽体的打标点连通，所述第二槽体的下端与下料槽连通，所述下料槽位于打标点的正下方，所述第二槽体内设置有错位滑块，所述第二驱动源驱动所述错位滑块沿第二槽体移动以打开或关闭下料槽的进料口。其便于工件自动上下料，自动化程度高，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，具体涉及一种便于工件打标的自动上下料机构。

背景技术

工件在生产加工完成之后，通常需要在工件上打印一些标记，以表明该工件的生产批次、生产日期、型号等特性。传统的工件打标，通常是采用人工上下料，通过人工装夹的方式来固定工件，再通过打标机进行打标。一方面，这种人工上下料方式，速度慢，无法适应自动化生产的需求；另一方面，人工装夹工件，操作方式复杂，浪费人力，容易出现错打漏打的现象，造成一定的经济损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于工件打标的自动上下料机构，其便于工件自动上下料，自动化程度高，节省人力，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于工件打标的自动上下料机构，包括振动料盘、导轨、工作台、第一驱动源和第二驱动源，所述工作台上开设有第一槽体，所述导轨与所述振动料盘连接，所述导轨的出料口位于第一槽体的上侧；

所述第一槽体内设置有推料滑块，所述第一驱动源驱动所述推料滑块移动以推动工件移动至打标点；

所述工作台上开设有第二槽体和下料槽，所述第二槽体上端与第一槽体的打标点连通，所述第二槽体的下端与下料槽连通，所述下料槽位于打标点的正下方，所述第二槽体内设置有错位滑块，所述第二驱动源驱动所述错位滑块沿第二槽体移动以打开或关闭下料槽的进料口。

作为优选的，还包括下料件，所述下料件倾斜设置，所述下料件与下料槽的出料口对接。

作为优选的，所述下料件的横截面为U形结构。

作为优选的，所述第一槽体和第二槽体水平设置，所述第一槽体的槽底与第二槽体的槽顶在同一平面，所述第一槽体与第二槽体竖直向下的投影相交。

作为优选的，所述第一槽体和第二槽体皆为直槽。

作为优选的，所述下料槽竖直设置。

作为优选的，所述第一槽体内固定设置有挡块，所述挡块位于打标点一侧以对推料滑块的运动限位。

作为优选的，所述挡块端面的形状与工件相配合设置。

作为优选的，所述推料滑块的端部设置有与工件相配合的结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在工作台上开设有第一槽体、第二槽体和下料槽，当错位滑块移动至打标点正下方，，工件无法下落，此时，可对工件进行打标操作；当错位滑块撤离打标点的正下方时，第一槽体与下料槽连通，工件经第二槽体进入下料槽，实现下料。

2、本实用新型适用范围广，可适用多种不同工件的打标上下料。

3、本实用新型自动化程度高，节省人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一槽体、第二槽体和下料槽的结构示意图。