[实用新型]一种时效炉下料装置

说明书

本实用新型公开了一种时效炉下料装置，包括机架，所述机架的上方对称设置有两道轮轨，所述机架在两道所述轮轨上方架设有安装台，所述安装台的两侧下方分别可转动的设置有走轮，所述走轮上开设有与所述轮轨相适配的轮槽，所述安装台的底部设置有两个分别用于驱动两个走轮旋转的驱动电机，所述安装台的底部中央设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端朝下设置并且与安装板的上部固定连接，安装板的四个边角处沿竖直方向设置有四个第一连接杆，四个第一连接杆的下端与工字架的四个外端固定连接；所述工字架上设置有两个可直线滑动的移动座。本实用新型减少了轮毂毛坯时效处理后的下料过程中的人力消耗，提高了工作效率，并且降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种时效炉下料装置。

背景技术

轮毂在锻造加工完成后需要将轮毂毛坯件转运到时效炉中进行时效处理。现阶段轮毂时效处理完成后的下料操作主要通过人工完成，工作效率慢，人力消耗大。而且时效处理后的轮毂料表面温度较高易对人体造成烧伤，因此，研制一种时效炉下料装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种时效炉下料装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种时效炉下料装置，包括机架，所述机架的上方对称设置有两道轮轨，所述机架在两道所述轮轨上方架设有安装台，所述安装台的两侧下方分别可转动的设置有走轮，所述走轮上开设有与所述轮轨相适配的轮槽，所述安装台的底部设置有两个分别用于驱动两个所述走轮旋转的驱动电机，所述安装台的底部中央设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝下设置并且与安装板的上部固定连接，所述安装板的四个边角处沿竖直方向设置有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的下端与工字架的四个外端固定连接；所述工字架上设置有两个可直线滑动的移动座，所述安装板与所述移动座之间设置有用于驱动两个所述移动座滑动的驱动装置；各所述移动座的下部均沿竖直方向设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆的下部相向的设置有夹紧爪。

进一步的，所述驱动装置包括沿水平方向设置于所述安装板底部的夹紧气缸，靠近所述夹紧气缸的伸缩端的所述移动座的上方设置有连接耳，所述连接耳与所述夹紧气缸的伸缩端固定连接；所述工字架的中部可转动的设置有传动齿轮，两个所述移动座相对的一侧沿所述工字架的长度方向设置有分别与所述传动齿轮的两侧端相啮合的传动齿条。

进一步的，所述工字架上对称设置有两个滑轨，两个所述移动座的底部对称设置有两个分别与所述滑轨相适配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在工作时，在时效炉出料口通过夹紧气缸收缩使两个两个移动座相向运动，使两个第二连接杆上的夹紧爪相向运动从而夹紧轮毂毛坯。然后通过升降气缸收缩上升夹紧机构及轮毂毛坯，通过两个驱动电机带动两个走轮旋转，从而使所述安装台能够沿两道所述轮轨往复运动，到达毛坯放置位置处后升降气缸伸长使两个夹紧爪松开从而轮毂毛坯在时效处理后的自动下料。本实用新型减少了轮毂毛坯时效处理后的下料过程中的人力消耗，提高了工作效率，并且降低了安全隐患。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为工字架的俯视结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、轮轨；3、安装台；4、走轮；5、驱动电机；6、升降气缸；7、安装板；8、第一连接杆；9、工字架；10、移动座；11、第二连接杆；12、夹紧爪；13、夹紧气缸；14、连接耳；15、传动齿轮；16、传动齿条；17、滑轨；18、滑块。

具体实施方式