[实用新型]一种立柱与灌注桩的连接节点

说明书

本实用新型涉及一种立柱与灌注桩的连接节点，包括自上自下依次排布的立柱、钢管柱、第一托板和灌注桩，立柱截面大于灌注桩钢筋笼内径，所述托板位于立柱和钢管柱之间，立柱和钢管柱分别与托板焊接，钢管柱伸入灌注桩内。本实用新型解决了立柱尺寸大于灌注桩钢筋笼内径时需加大桩径的问题，也解决了立柱导致的不同桩径基础的设计问题，且构造简单，传力明确，节约基础造价。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构设计及施工领域，具体指一种立柱与灌注桩的连接节点。

背景技术

钢结构构件与钢筋混凝土结构构件的连接节点，一般都较为复杂。在桩基设计、支护结构设计及施工中，为节省工程造价、加快施工进度，一般采用工程桩兼做内支撑的立柱桩，立柱伸入工程桩内；当立柱截面大于工程桩钢筋笼内径时，常规方法是扩大该工程桩直径，该方法将导致桩基造价增加，且设计单位需要在同一承台下按不同桩径设计基础，导致基础设计复杂，影响设计进度。采用常规方法施工时，根据较多工程施工现场反映，内支撑的立柱一般为大截面的格构柱，格构柱的缀板标高也容易与承台基础钢筋标高重叠，该处基础钢筋施工较为困难，基础承台内较多钢筋被立柱截断，施工现场的钢筋构造一般难以满足设计要求，造成基础安全隐患。

采用本实用新型连接节点，能较好的解决常规方法产生的问题，且该实用新型连接节点构造简单、传力明确、加工焊接容易，节省工程造价，加快设计进度，保证基础的安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立柱与灌注桩的连接节点，与常规连接节点相比，该连接方式无需增大灌注桩直径，节省桩基造价，且连接构造简单，焊接容易，便于工厂标准化加工，符合绿色建筑对结构设计及施工的要求。

本实用新型的技术方案如下：一种立柱与灌注桩的连接节点，包括自上自下依次排布的立柱、钢管柱、第一托板和灌注桩，立柱截面大于灌注桩钢筋笼内径，所述托板位于立柱和钢管柱之间，立柱和钢管柱分别与托板焊接，钢管柱伸入灌注桩内。

所述立柱为格构柱或型钢柱，钢管柱为圆钢管柱或方钢管柱。钢管柱的外壁焊接连接有止水钢板。

钢管柱外壁焊接连接有加劲板，加劲板的顶端与第一托板固定连接。

所述第一托板下方设有第二托板，第二托板呈环状，第二托板套设在钢管柱外壁并与钢管柱焊接连接。

第一托板和第二托板之间的钢管柱外壁焊接连接有加劲板，加劲板的顶端与第一托板焊接连接，加劲板的底端与第二托板焊接连接。

第一托板为圆形或多边形，第一托板上设置混凝土浇筑孔和排气孔，混凝土浇筑孔设置于第一托板中心，排气孔设置于靠近钢管柱内壁的第一托板上，便于混凝土浇筑密实，保证混凝土施工质量。

第一托板上焊接直螺纹套筒，灌注桩具有桩身主筋，桩身主筋插入套筒与套筒连接。

本实用新型通过立柱及钢管柱分别与托板焊接，托板将大截面立柱转换为小截面的钢管柱，钢管柱伸入灌注桩内，实现立柱与灌注桩的连接。该连接节点解决了立柱尺寸大于灌注桩钢筋笼内径时需加大桩径的问题，也解决了不同桩径上起立柱的问题，构造简单、传力明确，节约基础造价。

本实用新型托板及加劲板与上部立柱、下部钢管柱焊接连接，实现大截面的立柱与小截面钢管柱的转换，当立柱荷载较大时，转换节点构造可采用双层托板，增大转换节点刚度；托板为圆形或多边形，托板上设置混凝土浇筑孔和排气孔，便于混凝土浇筑密实，保证混凝土施工质量。

本实用新型钢管柱，为圆钢管或方钢管，钢管柱插入灌注桩内，在承台钢筋标高处，管壁可预留钢筋孔，便于承台钢筋贯穿；承台钢筋间距较大、而钢管柱截面较小时，钢管柱侧壁上也可不预留钢筋孔，钢筋可少量截断或绕过钢管柱，并在钢管柱周围采取加强构造措施。