[实用新型]工艺用水连续加热设备

说明书

本新型公开了一种工艺用水连续加热设备，包括第一储罐和第二储罐，所述第一储罐与第二储罐通过连接管连通，所述第二储罐的上部设置有多个喷头，所述喷头与所述连接管连接，在喷头的下方设置有淋水层，蒸汽管位于所述淋水层中，所述蒸汽管周向开设有多个孔，使得高温蒸汽从蒸汽管的四周喷出，所述第二储罐的下部与出水管连接，第二储罐的顶部通过回收管与第一储罐连通。本新型提高了蒸汽的利用率，增加了换热时间，减少了蒸汽消耗。

技术领域

本新型涉及无机化工钡锶盐生产技术领域，主要应用在硫化钡、硫化锶浸出和硫酸钡洗涤工序。

背景技术

生产硫酸钡、碳酸锶过程中工艺水按照工艺要求使用前需要加热至85-90℃，当前两个产品生产过程工艺水加热方式多采用间断式直接加热方式进行，由于不是连续进行，造成工艺水温度不均匀，能源利用率低，无组织排放严重等缺陷。

CN201392106Y公开了一种热交换器其蒸汽与喷淋水逆向流动，在填料组中完成换热，从而提高了加热效率。但该加热设备中存在以下问题：一方面其蒸汽分配器(蒸汽管)仅在上部开口，开口方向与喷淋水正相对，这样喷淋水会落入蒸汽管中，并在蒸汽管中蓄积，堵塞蒸汽管，因此经常需要对蒸汽管进行排水处理，不仅影响生产效率同时积水也容易对管道产生腐蚀；另一方面，热交换后的蒸汽一般还具有相当的温度(40-60度)，这些蒸汽被直接从排气口排出，造成蒸汽浪费，能源利用率低。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种工艺用水连续加热设备。

一种工艺用水连续加热设备，包括第一储罐和第二储罐，所述第一储罐与第二储罐通过连接管连通，所述第二储罐的上部设置有多个喷头，所述喷头与所述连接管连接，在喷头的下方设置有淋水层，蒸汽管位于所述淋水层中，所述蒸汽管周向开设有多个孔，使得高温蒸汽从蒸汽管的四周喷出，所述第二储罐的下部与出水管连接，第二储罐的顶部通过回收管与第一储罐连通，所述回收管伸入所述第一储罐内，所述第一储罐的顶部还设置有进水管和排空管。

可选的，所述淋水层由不锈钢铁丝网制成；所述连接管上设置有泵和阀门；在第二储罐中安装有用于测量水温的温度传感器。

本新型的有益效果是：上述加热设备，通过设置两个储罐有效提高了蒸汽的利用率，增加了换热时间，减少了蒸汽消耗，由于蒸汽管的孔周向设置，使得进入蒸汽管的水可以被及时排出，从而防止了蒸汽管的堵塞。

实施新的技术方案后，硫酸钡生产实现工艺水连续加热系统后，工艺水加热量达到55m³/h，工艺水温度可控在85-90℃。实施新的技术方案后，碳酸锶生产实现工艺水连续加热系统后，工艺水加热量达到70m³/h，工艺水温度可控在90℃左右，温差为正负2℃。

附图说明

图1是本新型加热设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。

如图1所示，本新型的工艺用水连续加热设备包括第一储罐1和第二储罐2，第一储罐1与第二储罐2通过连接管3连通，第二储罐2的上部设置有多个喷头2.1，喷头2.1与连接管3连接，在喷头2.1的下方设置有淋水层2.2，淋水层2.2可以由不锈钢铁丝网制成，蒸汽管2.5位于淋水层2.2中，即淋水层2.2包裹蒸汽管2.5，蒸汽管2.5周向开设有多个孔，使得高温蒸汽可以从蒸汽管2.5的四周喷出，第二储罐2的下部与出水管2.4连接，第二储罐2的顶部通过回收管4与第一储罐1连通，回收管4伸入第一储罐1内，第一储罐1的顶部还设置有进水管1.2和排空管1.1。