[实用新型]一种轴承挡圈装配工装及设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承挡圈装配工装，包括底板，凸台，安装在所述底板上；挡圈环台，安装在所述凸台顶面；所述挡圈环台中心与所述凸台的中心重合；在所述挡圈环台顶端成型有与轴承挡圈配合的支撑面；中心定位柱，安装在所述凸台顶面；所述中心定位柱与所述凸台的中心重合，并与所述挡圈环台呈同心环结构；所述中心定位柱位于所述挡圈环台内侧，其顶端高出于所述挡圈环台顶面，其直径与滚珠轴承的内径一致。本实用新型还公开了一种轴承挡圈装配设备，包括前述工装、基座和液压油缸。本实用新型提供了一种轴承挡圈装配工装及设备，具有结构简单，体积小巧，操作便捷，自动化程度高，组装效率高的特点，加工成本相对低的特点。

技术领域

本实用新型涉及滚轴轴承装配技术领域，尤其涉及一种轴承挡圈装配工装及设备。

背景技术

随着电机制造技术的不断发展、电机企业的不断增加，工艺品质问题和工艺成本问题已成为各电机企业能否持续发展的关键因素。现有工艺中，轴承挡圈压入工序通常采用人工检测和位置感应器检测两种方式检测挡圈位置。前者存在挡圈装反或漏装挡圈的问题，后者工装结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种轴承挡圈装配工装及设备，具有结构简单，体积小巧，操作便捷，自动化程度高，组装效率高的特点，加工成本相对低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承挡圈装配工装，包括

底板，

凸台，安装在所述底板上；

挡圈环台，圆环状，安装在所述凸台顶面；所述挡圈环台中心与所述凸台的中心重合，其内径与轴承挡圈内径一致，其外径与轴承挡圈外径一致；在所述挡圈环台顶端成型有与轴承挡圈配合的支撑面；

中心定位柱，安装在所述凸台顶面；所述中心定位柱与所述凸台的中心重合，并与所述挡圈环台呈同心环结构；所述中心定位柱位于所述挡圈环台内侧，其顶端高出于所述挡圈环台顶面，其直径与滚珠轴承的内径一致。

进一步地，在所述凸台开设有环形槽，所述环形槽中心与所述凸台的中心重合，其内径大于法兰上挡圈室直径；在所述环形槽内安装有弹簧；工装还包括套筒，所述套筒的下端插入到所述环形槽内。

一种轴承挡圈装配设备，其特征在于：包括

基座；

上述的轴承挡圈装配工装，工装安装在所述基板上；

液压油缸，位于工装的正上方，并与基座连接。

进一步地，在所述底板上开设定位孔，在所述基座上安装有与所述定位孔配合的定位柱。

进一步地，在所述支撑面上沿挡圈环台高度方向开设气道，所述气道贯穿所述挡圈环台、所述凸台和所述底板；在所述基座上还抽气装置，所述抽气装置与所述气道贯穿所述底板的一端之间采用联接管实现密封连接并在连接管路设有压力检测装置。

进一步地，还包括PLC控制器，所述压力检测装置为压力传感器，所述PLC控制器与所述压力传感器、所述抽气装置和所述液压油缸连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中在轴承挡圈装配时的问题，设计了一种轴承挡圈装配工装，包括底板、凸台、挡圈环台和中心定位柱等。挡圈环台顶端成型有与轴承挡圈配合的支撑面，对轴承挡圈的安装位置起到了限定且同时提供支撑，与中心定位柱配合，实现快速、准确定位安装。同时，本实用新型还提供了一种轴承挡圈装配设备，该设备具有结构简单，体积小巧，操作便捷，自动化程度高，组装效率高的特点，加工成本相对低的特点。

附图说明