[实用新型]一种高精度双压力量程真空热压炉

说明书

本实用新型公开了一种高精度双压力量程真空热压炉，包括真空热压炉体，真空热压炉体为内部密封的筒状，真空热压炉体的内部的上端设有加压装置，加压装置的下端设有模具，模具的外侧设有绝缘保护套，绝缘保护套的外侧设有若干感应线圈组，感应线圈组与感应电源连接，模具的外侧设有冷却组件。本申请可以获得包括以下技术效果：1采用双量程压力检测的方式消除了阀门死区带来的不稳定因素，使真空热压炉的压力可以全程控制，提高产品的品质；2本实用新型在两个感应线圈组对物料进行加热，不仅升温快，而且加热均匀，模具外侧的水流通道，能够及时快速地降温，整体结构简单紧凑，缩短了烧结时间，提高生产效率。

技术领域

本申请属于烧结领域，具体地说，涉及一种高精度双压力量程真空热压炉。

背景技术

热压烧结将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。常规粉末冶金烧结法是最早也是目前采用最多的金属陶瓷制备工艺，它是基于粉末冶金工艺和传统的陶瓷烧结工艺而发展起来的，主要工序为混料、成形和烧结等。热压炉是烧结压制的常用设备，现有的热压炉已经发展到了利用真空环境来提高烧结效率的程度，专利CN201620968639.3，一种热压炉中就已公开了一种热压炉的结构，但是在传统的真空热压炉中，只有一个压力阀来控制整个加压组件的力度，但是压力阀在压力较小时都有一段非线性的不可控的死区，而死区的存在会使得在该区间内的压力不受控制，造成热压过程的精度降低，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种高精度双压力量程真空热压炉，包括真空热压炉体，真空热压炉体为内部密封的筒状，真空热压炉体外部可活动连接有炉架，真空热压炉体的上端上设有压盖，压盖的一侧设有抽气管，真空热压炉体的左右两侧分别设有进水口和出水口，真空热压炉体的底部设有进料口，真空热压炉体的内部的上端设有加压装置，加压装置的下端设有模具，模具的外侧设有绝缘保护套，绝缘保护套与模具之间设有感应线圈，感应线圈组与感应电源连接，模具的外侧设有冷却组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，真空热压炉体连有双压力量程组件，双压力量程组件包括分别设置于真空热压炉体内部和外部各一个的压力感应器，两个压力感应器分别连接至换向阀的两个入油阀口，换向阀的出油阀口连通至溢流阀，溢流阀连有压力控制中心，压力控制中心上设有压力表，压力控制中心控制加压装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，冷却组件为双层水冷结构，双层水冷结构为双层的螺旋形水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，感应线圈组数量为偶数个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干感应线圈组包括感应线圈组一、感应线圈组二，感应线圈组一与感应线圈组二不接触，感应线圈组一与感应线圈组二的间距等于一个感应线圈组的宽度，感应线圈组一与感应线圈组二的线圈缠绕方向相反。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1采用双量程压力检测的方式消除了阀门死区带来的不稳定因素，使真空热压炉的压力可以全程控制，提高产品的品质2本实用新型在两个感应线圈组对物料进行加热，不仅升温快，而且加热均匀，模具外侧的水流通道，能够及时快速地降温，整体结构简单紧凑，缩短了烧结时间，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的双量程测压力的示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。