[实用新型]一种带有内凹槽环形抽芯结构的压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种带有内凹槽环形抽芯结构的压铸模具，所述的下模芯中部竖直安装有下端与支撑板相连的抽芯基座，所述的抽芯基座上端呈锥台结构，锥台结构的外圈四周均匀布置有与锥台结构斜面相配的八个安装槽，锥台结构前后左右位置上安装有沿着安装槽滑动的外滑块，相邻的外滑块之间均安装有内滑块，内滑块和外滑块相互拼接形成圆柱台体结构。本实用新型具有结构简单、确保产品质量、降低维护费用、降低劳动强度、方便操作等特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模内抽芯技术领域，特别是涉及一种带有内凹槽环形抽芯结构的压铸模具。

背景技术

孔内带有环形内凹槽的压铸件，它的高压压铸生产在我国已有十多年的时间了；为了提高该类压铸件的合格率，其间压铸生产工艺采用过多种方案。该类压铸件最初的压铸工艺方案是把它的环形内凹槽不铸出，后经锪法成形环形内凹槽，但这会使环形内凹槽表面呈现大量的气孔、缩孔(孔径为0.1mm～6mm)等铸造缺陷，导致压铸成品率不到一半。其后采用了抽真空压铸，仍是完全的机加工法，仅仅是压铸生产工艺增设了抽真空系统，尽管此方法的压铸件锪后的成品率可提升到65﹪左右，压铸件的废品率仍然过高。后来，该类压铸件的生产又采用了铝镶嵌铝法，其生产顺序为：先生产出环形内凹槽部位的不带内凹槽的环形铝合金压铸件，再设计制作一套模具完成在压铸件上镶嵌此环形铝合金压铸件，然后再锪出环形内凹槽。这种方法虽然能够提高它的合格率达到85﹪以上，但生产工序繁多，尤其是劳动力费用明显增加，以致压铸该类产品的性价比较低。因此，需要设计一副带环形内凹槽抽芯机构的新型压铸模，以此清除此前采用常规的抽芯机构无法一次性将环形内凹槽直接铸出而困扰压铸行业多年的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有内凹槽环形抽芯结构的压铸模具，具有结构简单、确保产品质量、降低维护费用、降低劳动强度、方便操作等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有内凹槽环形抽芯结构的压铸模具，包括上模座、下模座和支撑板，所述的上模座、下模座和支撑板呈由上往下叠放组装，上模座和下模座中部之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的下模芯中部竖直安装有下端与支撑板相连的抽芯基座，所述的抽芯基座上端呈锥台结构，锥台结构的外圈四周均匀布置有与锥台结构斜面相配的八个安装槽，锥台结构前后左右位置上安装有沿着安装槽滑动的外滑块，相邻的外滑块之间均安装有内滑块，内滑块和外滑块相互拼接形成圆柱台体结构，所述的下模芯中部安装有下端与圆柱台体结构上端对应的定模镶块，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔。

所述的上模座下端面安装有四根围绕上模芯的定距拉杆，定距拉杆下端与支撑板相连，所述的定距拉杆上端布置有限位凸起，所述的上模座下端面布置有收纳限位凸起的孔槽。

所述的抽芯基座上的安装槽均采用T形槽结构。

所述的下模座下端面内均匀安装有四个下端与支撑板连接的弹簧。

所述的支撑板下端对称安装有模脚，模脚下端安装有下底板，所述的下底板上方、模脚之间安装有上下移动的顶针板，所述的顶针板上安装有若干根上端插入模腔的顶针。

所述的顶针板的右端安装有上端与上模芯下端面右侧相顶的推杆复位杆。

有益效果：本实用新型涉及一种带有内凹槽环形抽芯结构的压铸模具，具体有益效果如下：

(1)、通过安装抽芯基座、内滑块和外滑块，使得抽芯基座下移的时候，内滑块和外滑块朝中心收缩，实现对孔内的环形内凹槽进行抽芯操作，大大提高产品质量，确保生产效率、降低生产成本；

(2)、通过安装推杆复位杆，方便模具合拢的时候，顶针板能够回复到原本位置，从而保证抽芯基座能够完全进入到内滑块和外滑块之间，控制内滑块和外滑块复位。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；