[实用新型]一种吹膜机薄膜剥离分隔组件

说明书

本实用新型涉及一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，涉及吹膜机领域，旨在解决现有的切割件结构简单，不能调整切割位置，也不能很好的剥离薄膜，包括机架，机架上设有吹膜机输送辊、横梁，横梁上下两端端面设有滑轨，横梁上设有滑架，滑架上设有固定组件与横梁固定，滑架上固定有“L”形的分隔刀，分隔刀分为水平段和竖直段，分隔刀“L”形的拐角处设有分割组件，于横梁上设置滑轨和滑架，方便滑架沿滑轨移动，调整分隔刀的水平位置，以适应不同宽度的薄膜，当需要分开薄膜并切割薄膜，设置分隔刀，其竖直段便于分离薄膜，其在分割组件便于将薄膜分割，同时竖直端预先将薄膜分离，方便后续分割组件分割薄膜，整个装置结构简单、方便调整切割位置。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其是涉及一种吹膜机薄膜剥离分隔组件。

背景技术

吹膜机生产薄膜一般包括挤出吹膜、薄膜形成膜管、膜管加热延伸、薄膜收卷等工序。为保证薄膜的平整度和均匀度，为保证薄膜的平整度和均匀度，膜管在吹膜机水箱内加热延伸过程中膜管内的气压应该保持在合适的压力，这样才能保证所生产薄膜的平整度和均匀度，确保薄膜的质量，在吹膜机压辊(压辊固定设置在吹膜机水箱内)和牵引装置的牵引辊之间是薄膜处于膜管状态。

但是，上述技术存在以下缺陷：其膜管需要切割剥离呈两层薄膜，现有的切割件结构简单，不能调整切割位置，也不能很好的剥离薄膜，容易产生残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，方便调整切割的位置，同时方便切割剥离薄膜片。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机薄膜剥离分隔组件，包括机架，所述机架上设有吹膜机输送辊，所述机架上于所述吹膜机输送辊下端的横梁，所述横梁上下两端端面设有滑轨，所述横梁上设有与所述滑轨滑动连接的滑架，所述滑架上设有固定组件与所述横梁固定，所述滑架上固定有“L”形的分隔刀，所述分隔刀分为水平段和竖直段，所述分隔刀“L”形的拐角处设有分割组件。

实施上述技术方案，于横梁上设置滑轨和滑架，方便滑架沿滑轨移动，调整分隔刀的水平位置，以适应不同宽度的薄膜，当需要分开薄膜并切割薄膜，设置分隔刀，其竖直段便于分离薄膜，其在分割组件便于将薄膜分割，同时竖直端预先将薄膜分离，方便后续分割组件分割薄膜，整个装置结构简单、方便调整切割位置。

本实用新型进一步设置为：所述竖直段顶端呈箭头形，表面抛光处理。

实施上述技术方案，将竖直段顶端设置成箭头形，方便尖端两层薄膜分开，表面抛光，减少摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设于所述滑架侧板上的抵紧螺杆，所述抵紧螺杆穿设于所述滑架并与所述横梁侧壁抵接，所述抵紧螺杆上设有手轮。

实施上述技术方案，设置抵紧螺杆，当滑架沿滑轨滑动到指定位置后，转动手轮，促使抵紧螺杆与横梁侧壁抵紧，完成滑架的截止固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑架侧板上嵌设有配重块，所述配重块位于所述分隔刀一侧下端。

实施上述技术方案，设置配重块可促使滑架与滑轨贴合更加紧密，减轻装置的运行时的震动。

本实用新型进一步设置为：所述滑架上端和下端均设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨抵接。

实施上述技术方案，设置滑轮与滑轨转动抵接，减轻滑架的推动阻力，方调整滑架的位置。

本实用新型进一步设置为：所述分割组件包括所述分隔刀“L”形的拐角处设有的嵌槽，所述嵌槽内嵌设有分割刀片，所述嵌槽外设有等大的固定所述分割刀片的嵌合块。

实施上述技术方案，设置嵌槽和嵌合块，方便将分割刀片固定夹紧，同时方便分割刀片对薄膜进行分割。

本实用新型进一步设置为：所述嵌合块和所述嵌槽内壁设有防滑胶垫。