[实用新型]料位检测装置及具有其的料位检测系统

说明书

本实用新型公开一种料位检测装置及具有其的料位检测系统，包括：壳体，内部设有控制件，控制件包括温度信号接收部、温度信号处理部和温度信号输出部，温度信号接收部与温度信号处理部相连，温度信号处理部与温度信号输出部相连，壳体具有连接端；护套，为耐高温材质，内部中空且与连接端密封相连，护套内空间与连接端内空间不连通，护套上设有进气口和出气口，进气口靠近连接端，出气口远离连接端；温度探测器，位于护套内部，与护套内壁具有距离，温度探测器的一端沿连接端与温度信号接收部相连。该料位检测装置可实现料位检测，具有防爆功能，对环境的适应性较强，具有较长使用寿命，可实现自动联锁控制，安装方便，故障率低，防护级别达IP65。

技术领域

本实用新型属于排料技术领域，具体而言，本实用新型涉及料位检测装置及具有其的料位检测系统。

背景技术

目前较为先进的污泥热解碳化设备是干馏机。干馏机是一种在高温、常压的绝氧密闭空间内将内含生物质的污泥进行加热干化裂解生成生物炭和裂解气的设备。生成的生物炭一般用于土壤改良、作为产品原料等；裂解气回收后进入燃烧器燃烧，产生热量用于干馏机加热。污泥在干馏机内经过裂解碳化后，生成的生物炭温度在560摄氏度左右。高温的生物炭经过干馏机尾部的下料口，通过自清洁卸料装置输送至水冷螺旋输送机进行冷却，然后输送至打包机进行装袋打包。由于污泥裂解过程产生的裂解气属于易燃易爆气体，所以整个系统的密闭性对于干馏机而言十分重要。干馏机密闭的两大难题是进料口和出料口，一般情况下进料口和出料口的密闭形式相同，均通过颗粒和粉状的混合物料在进料口和出料口堆积到一定厚度(如50cm)形成密封料层，达到密封的作用。

为了达到干馏机密闭和自动进出料的目的，需要在进料口和出料口的高位和低位处设置两个料位检测仪，用于检测料位高低：只有检测到料位高时(如物料厚度为100cm)才允许出料口的自清洁卸料装置卸料；当料位低时(如物料厚度不大于60cm)自清洁卸料装置必须停止卸料，否则无法保证干馏机密闭性。对于干馏机进料口而言，此处物料温度低，在60摄氏度左右，料位检测仪比较好选型；但对于干馏机出料口而言，此处物料温度高(在560摄氏度左右)，且此处挨着侧壁处物料中含一定裂解气降温形成的焦油，所以此处的料位检测仪很难选择。具体的，出料口料位检测仪的选型需满足耐高温、防爆、高防护等级的要求。

现有常用的料位检测仪主要有阻旋料位计、射频导纳料位开关和无源核子料位计。阻旋料位计不适用于高温环境粉尘多且含少量液态焦油的环境，高温粉尘和焦油混合后形成粘稠状混合物，容易堵塞阻旋料位计的高温密封轴承，影响阻旋料位计转动，无法准确检测料位；尤其在干馏机降温停车阶段形成的粘稠状物质，会随着粉尘状物料直接进入到高温密封轴承内，堵塞高温轴承，导致阻旋料位计无法转动，甚至会导致阻旋料位计损坏。进一步的，由于使用环境温度在550摄氏度左右，热量通过阻旋料位计的旋转杆传递到电路，容易导致电路板损坏，使得阻旋料位计的使用周期在3～6个月之间，寿命很短。而射频导纳料位开关在安装后需对介质进行标定，在使用前需要对环境介质进行标定，在介质或者物料介电常数频繁变化的环境下不能使用。实际中需要热解的污泥成分是根据污水厂进水成分确定的，当污水厂进水水质变化后，形成的污泥成分会随着变化，污泥热解碳化后的成分也会随着变化，此时要想通过射频导纳料位开关准确测量料位计需要重新设定环境介质。且射频导纳料位开关价格高。无缘核子料位计受被测物料料种的变化的影响很大。当污泥热解后形成的生物炭成分变化时，会严重影响其测量精度，且其价格昂贵。

因此，现有适用于干馏机的料位检测仪有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种料位检测装置及具有其的料位检测系统。该料位检测装置可实现对环境温度的实时精准测量，进而实现料位检测，同时具有防爆功能，对环境的适应性也较强，并具有较长的使用寿命，也有利于实现自动联锁控制，且整个装置安装方便，故障率低，防护级别达IP65。