[实用新型]用于数控排刀机床的斜孔加工单元

说明书

本实用新型提供一种用于数控排刀机床的斜孔加工单元，包括转盘、动力头安装座和动力头单元，转盘下部与数控排刀机床的排刀架板固定连接，动力头单元固定在动力头安装座上，动力头安装座通过可绕中心转动式调节角度结构固定在转盘上部实现对动力头单元角度调节而使动力头单元与数控排刀机床的机床主轴上装夹的斜孔加工件的待加工斜孔的角度对应。本实用新型是适用于排刀机床上的斜孔加工单元，从而使零件的斜孔加工直接能够在数控排刀机床上进行加工，使零件加工工序实现连续集中加工，减少加工工序，大大的降低制造加工成本，结构简单，节约了劳力和财力，提高加工效率。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种用于数控排刀机床的斜孔加工单元。

背景技术

工件复合加工已经在成为金属切削行业的趋势，各机床厂家竞相开发相关机床和功能部件，然而对于斜孔加工一直成为机床行业降本增效的难题。现在国内外用户一般都采用五轴加工中心或制作专用的工装夹具进行斜孔加工，这些加工方式不仅成本高昂，而且费事费力，降低生产制造效率，对于大多数用户是无法接受的。直接在数控排刀车床上完成斜孔加工，不但能和轴类零件加工的其他工序进行连续集中加工，减少加工工序，而且会大大的降低制造加工成本，但是数控排刀机床上加工斜孔的结构，目前为止还是一空挡。因此有必要对此提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于数控排刀机床的斜孔加工单元，本实用新型综合吸收机床设计制造经验以及用户对加工斜孔需求和意愿，开发设计了适用于排刀机床上的斜孔加工单元，从而使零件的斜孔直接能够在数控排刀机床上进行加工，使零件加工工序实现连续集中加工，减少加工工序，大大降低制造加工成本，结构简单，制造成本低，节约了劳力和财力，提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案：用于数控排刀机床的斜孔加工单元，包括转盘、动力头安装座和动力头单元，所述转盘下部与数控排刀机床的排刀架板固定连接，所述动力头单元固定在动力头安装座上，所述动力头安装座通过可绕中心转动式调节角度结构固定在转盘上部实现对动力头单元角度调节而使动力头单元与数控排刀机床的机床主轴上装夹的斜孔加工件的待加工斜孔的角度对应。

上述技术方案中，所述可绕中心转动式调节角度结构的具体实现方式为：所述转盘上设有定位孔Ⅰ和以定位孔Ⅰ为中心的T型旋转槽，所述定位孔Ⅰ中固定连接有定位套，所述T型旋转槽中设有T型转盘螺母，所述T型转盘螺母从T型旋转槽一端装入且可沿着T型旋转槽长度滑动，所述动力头安装座上设有分别与定位孔Ⅰ和T型旋转槽位置及中心距离对应的固定孔Ⅰ和固定孔Ⅱ，所述固定孔Ⅰ下部设有定位孔Ⅱ，所述定位孔Ⅱ套在转盘的定位套上与定位孔Ⅰ对正且可使动力头安装座及其上的动力头单元绕着定位孔Ⅰ中心转动进行角度调节，螺钉Ⅰ穿过固定孔Ⅰ和定位套与定位孔Ⅰ螺纹旋合，螺钉Ⅱ穿过固定孔Ⅱ与T型转盘螺母螺纹旋合。

上述技术方案中，所述T型旋转槽边沿的转盘表面上设有0～90度的角度刻度。

上述技术方案中，所述动力头安装座上设有动力头安装孔，所述动力头单元安装于动力头安装孔中，所述动力头安装孔中设有动力头压紧块，所述动力头安装座上设有压紧块定位孔和压紧块紧定螺孔，所述动力头压紧块设有压紧块定位螺孔，压紧块定位螺钉穿过动力头安装座上的压紧块定位孔与动力头压紧块上的压紧块定位螺孔螺纹旋合，压紧块紧定螺钉与压紧块紧定螺孔螺纹旋合顶在动力头压紧块上使动力头压紧块将动力头单元压紧。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案综合吸收机床设计制造经验以及用户对加工斜孔需求和意愿，开发设计了由转盘、动力头安装座、动力头单元等组成的适用于排刀机床上的斜孔加工单元，从而使零件的斜孔加工直接能够在数控排刀机床上完成，使零件加工工序实现连续集中加工，减少加工工序，大大的降低制造加工成本，结构简单，制造成本低，节约了劳力和财力，提高加工效率；