[实用新型]一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置

说明书

本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，包括混合装置本体、容纳框、转杆、压板、电机和抵杆，所述混合装置本体的内部上表面焊接有衔接块，所述容纳框的表面开设有上料口，容纳框的下表面开设有进料口，所述进料口的表面焊接有轴承，轴承的表面卡合连接有转杆，所述转杆的表面设置有压板，所述混合装置本体的上表面螺栓固定有电机，电机的输出端镶嵌有转轴，所述转轴的表面焊接有搅拌叶。该焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，可使二氧化硫气体充分的与氢氧化钠溶液进行反应，提高了两者的反应速率，进而提高了焦亚硫酸钠的制备效率，提高了产量。

技术领域

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产设备技术领域，具体为一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置。

背景技术

焦亚硫酸钠的用途很多，比如工业防腐剂、照片定影剂、油田的废水处理等等，而且焦亚硫酸钠的生产制备也相对简单，在氢氧化钠溶液中通入二氧化硫气体，然后通过搅拌的方式，使二氧化硫充分与氢氧化钠反应，制备焦亚硫酸钠。

而现在大多数的焦亚硫酸钠生产用混合装置存在以下几个问题：

一、目前大多数的焦亚硫酸钠生产用混合装置生产前，需要工作人员量取一定量的氢氧化钠溶液，然后倒入混合罐中，费时费力，降低了焦亚硫酸钠的生产效率；

二、目前大多数的混合装置通过一根管道插入氢氧化钠溶液中或者直接将气体通入到混合罐中，二氧化硫只能处于固定位置被释放，使得二氧化硫与氢氧化钠的反应速度较慢。

因此我们提出一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的焦亚硫酸钠生产用混合装置费时费力且反应较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，包括混合装置本体、容纳框、转杆、压板、电机和抵杆，所述混合装置本体的内部上表面焊接有衔接块，且混合装置本体的下表面开设有出料口，并且混合装置本体的上表面螺栓固定有容纳框，所述容纳框的表面开设有上料口，且容纳框的下表面开设有进料口，所述进料口的表面焊接有轴承，且轴承的表面卡合连接有转杆，所述转杆的上部设置有压板，且转杆的下部连接有传动带，所述混合装置本体的上表面螺栓固定有电机，且电机的输出端镶嵌有转轴，所述转轴的表面焊接有搅拌叶，且搅拌叶的表面开设有出气口，所述混合装置本体的内部设置有溶液，且混合装置本体的上表面开设有进气管，所述转杆的表面开设有凹槽，抵杆通过凹槽与转杆镶嵌连接，抵杆上连接有固定块。

优选的，所述转杆通过轴承与容纳框组成转动结构，且转杆的长度大于容纳框的高度。

优选的，所述压板与转杆之间的连接方式为螺纹连接，且压板的表面与容纳框的内表面位于同一水平面，并且压板与容纳框组成滑动结构。

优选的，所述转轴呈中空状结构，且转轴与进气管相连通，并且转轴与搅拌叶相连通。

优选的，所述搅拌叶呈倾斜状，且搅拌叶等角度焊接在转轴表面，并且搅拌叶上等间距开设有出气口。

优选的，所述抵杆与固定块之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置有转杆、压板和传动带，可以使整个装置定量上料，从而不需要人工量取，节省了焦亚硫酸钠的生产时间，减少了工作人员的工作量，节省了人力；

（2）设置有出气口、转轴和搅拌叶，可以使二氧化硫气体充分的与氢氧化钠溶液进行反应，提高了两者的反应速率，进而提高了焦亚硫酸钠的制备效率，提高了产量；