[实用新型]一种纱线倒筒机的放线装置

说明书

本实用新型公开了一种纱线倒筒机的放线装置，包括机架、纱筒固定架、调速机构。工作时，通过控制调速机中的张力片的升降来感测纱线的张力变化。同时，升降的张力片能够同步的激发光敏电阻中不同位置的激发单元，从而使得与之连接的PLC控制器驱动升降气缸伸出或者缩回，进而带动调速辊的上升下降，而在调速辊的上升和下降使得其与调速机构中传动皮带的接触处的外表面周长发生变化，进而导致调速辊在传动皮带驱动下的转速发生变化。而调速辊转速的变换传递到原料筒纱的转速上，进而影响原料筒纱的出纱速度，最终起到了一个调节纱线张力使其保持一个动态平稳状态的效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是一种纱线倒筒机的放线装置。

背景技术

纱线的倒筒是进行布料织造前必须要进行的一个步骤，一般通过倒筒机完成。现有倒筒机的放线一般采用一体式驱动，不管原料纱筒外径的大小他们的转速都是同步的，从而导致不同外径的原料纱筒的放线速度存在差异，进而使得倒出的纱筒纱线张力不一致，甚至出现倒纱过程中因为纱线放线过慢而断纱或者是纱线放纱过快而与相邻纱线缠绕的情况。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线倒筒机的放线装置，能够有效地保证倒纱过程中纱线放纱速率的一致性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种纱线倒筒机的放线装置，包括机架、纱筒固定架、调速机构，所述调速机构包括多台并列设置的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆端部可轴向转动的设置有调速辊，所述调速辊呈上小下大的圆台型结构，调速辊的上端与纱筒固定架固定连接；所述调速机构还包括设置于机架上的转动电机，所述转动电机的输出轴与调速辊上设置有传送皮带，所述传送皮带的外侧面上抵压有至少一个张紧件，相邻调速辊之间设置有限制传送皮带上下移动的限位辊；所述调速机构还包括依序设置于纱线前进路径上的光敏电阻、张力片、平行光源；所述张力片的上、下部分别设置有穿纱孔以及光线传射孔，所述张力片纵向滑动的设置于支撑架上；所述机架下方还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述光敏电阻、升降气缸导线连接。

进一步地，所述限位辊呈上大下小的圆台型，所述限位辊的表面环设有两条间距与传动皮带宽度相同的限位环，所述传动皮带设置于两条限位环之间。

工作时，本实用新型中的张力片挂载在纱线上，此时所有纱线如果处于一个相同的出纱速度上，则调速机构不进行调节，如果个别出原料筒纱因为其自身的直径不同而导致出纱速度出现差异时，则调速机构作出相应的调整。具体的：当原料筒纱的外径较大而导致出纱速度过快时，则纱线的张力降低，导致张力片向下降低，此时光敏电阻的下部受到光源照射被激发，从而向PLC控制器发出信号，当PLC控制器受到信号后再向升降气缸发出驱动其伸缩杆伸出的信号，此时因为调速辊在伸缩杆的驱动下也随之上升，则导致相同线速度的传送皮带带动的调速辊的转速下降，从而减小了原料筒纱的转速，进而降低了出纱速度，使纱线的张力回复至正常情况。而如果原料筒纱的外径较小而导致出纱速度过慢，纱线张力过大。则此时纱线带动挂载其上方的张力片上升，此时光线穿过张力片上的光线传射孔后激发光敏电阻的上部，此时光敏电阻的上部向与之导线连接的PLC控制器发出信号，随后PLC控制器向升降气缸发出信号，驱动其下降，此时调速辊在同样线速度的传动皮带的驱动下转速加快，则出纱速度提升，纱线的张力相应降低。

通过上述结构，使得每一个筒纱固定架上的原料筒纱都能维持在一个相对稳定的出纱速度上，从而保证了倒筒后纱线张力的平稳性，有助于提升织造面料品质。

附图说明

图1是本实用新型的结果示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是张力片的结构示意图；

图4是光敏电阻的结构示意图。