[实用新型]一种电池材料的生产装置

说明书

本实用新型公开一种电池材料的生产装置，其特征在于，包括：造粒机，用来将粉体造粒成大颗粒；窑炉，设置在所述造粒机的后续工位，用来对所述大颗粒进行烧制；在所述窑炉内设有若干匣钵和匣钵运动支撑件，在各所述匣钵的底部和围边开有数个贯通的第一孔和/或第一缝槽；粉磨设备，设置在所述窑炉的后续工位，用来将烧制后的大颗粒研磨成粉状。本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，解决了现有产品生产能耗高，产品品质均一性差等缺陷，具有显著经济效益。

技术领域

本实用新型涉及电池材料技术领域，特别涉及一种电池材料的生产装置。

背景技术

电池材料的现有生产工艺是：将预加工过的粉体材料，在窑炉(如辊道窑、推板窑)中，以匣钵承托烧制；或在回转炉中烧制。在以匣钵承托的烧制中，匣钵有单层承烧、也有多层叠、以及多个并排排列的承烧方式，以增加窑炉装载密度，提高产能。由于粉体细小，热导性差，就同一窑炉截面而言，粉体普遍存在很大的温度差别。

电池材料的生产工艺及装备，对产品品质及生产成本影响很大。尤其是各个匣钵的温度一致性，以及单个匣钵内部的温度一致性，是影响产品品质的一个十分重要的因素。以往的电池材料生产过程中，主要依靠延长保温时间来缩小上、下层匣钵的温差和减小匣钵内粉体的内外温差。但现有的这种温度均匀控制方式就显著地增加了能源消耗，增加了生产成本，从而降低了产品的竞争力。

有鉴于此，如何提高产品品质、降低生产成本，是电池材料生产工艺及装备研究的重要课题，具有重大的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烧制过程中温度均匀性好的电池材料的生产装置。

为达到以上目的，本实用新型是采用如下技术解决方案：

一种电池材料的生产装置，其特征在于，包括：造粒机，用来将粉体造粒成大颗粒；窑炉，设置在所述造粒机的后续工位，用来对所述大颗粒进行烧制；在所述窑炉内设有若干匣钵和匣钵运动支撑件，在各所述匣钵的底部和/或围边开有数个贯通的第一孔和/或第一缝槽；粉磨设备，设置在所述窑炉的后续工位，用来将烧制后的大颗粒研磨成粉状。

更为优选地，所述窑炉是辊道窑、推板窑、隧道窑、梭式窑中的一种。

更为优选地，所述匣钵运动支撑件是辊棒、窑车、推板中的一种。

更为优选地，所述推板上开有数个贯通的第二孔和/或第二缝槽。

更为优选地，所述第一孔的孔径或所述第一缝槽的间隙宽度在0.9～4.0mm之间。

更为优选地，所述匣钵叠层使用，各匣钵从上至下，其第一孔和/或第一缝槽的个数或开孔面积逐层增加，每层增加比例为1.0～3:1。以保证上下匣钵的温度均一性。

更为优选地，所述匣钵孔或缝槽的开孔面积占匣钵外表面积的0.1～15％，单个匣钵的第一孔和/或第一缝槽的总数量在3～500之间。

更为优选地，所述造粒机是对辊造粒机、挤出造粒机、圆盘造粒机中的至少一种。

更为优选地，在所述的匣钵内贴壁放置一张陶瓷纸，防止粉料粘壁和泄漏。

更为优选地，所述匣钵为底部由多块活动的耐火板拼成、围边由多块活动的耐火挡板拼成的拼装匣钵。所述匣钵由耐火梁支撑，以保持运动的整体一致性。

更为优选地，所述拼装匣钵正投影面积在0.5～5㎡之间，它可以单层使用；也可多层使用，提高了窑炉的装载密度，提高产能，降低成本。

更为优选地，所述第一孔和/或第一缝槽与所述匣钵一体成型，或所述第一孔和/或第一缝槽通过水刀切割成型在所述匣钵上。

更为优选地，所述的匣钵的第一缝槽是直线槽或曲线槽。