[实用新型]一种钣金件自动切割焊接生产线有效
申请号: | 201922029692.3 | 申请日: | 2019-11-22 |
公开(公告)号: | CN211661506U | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 杨立龙;刘芸志 | 申请(专利权)人: | 东莞市合力激光设备有限公司 |
主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06 |
代理公司: | 东莞市奥丰知识产权代理事务所(普通合伙) 44424 | 代理人: | 何国涛 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钣金件 自动 切割 焊接 生产线 | ||
本实用新型提供的一种钣金件自动切割焊接生产线,包括由前至后依次布置的上料机构、裁切机、折弯机、激光焊接机和下料机构,所述裁切机和折弯机之间通过第一传送带进行输送连接,所述第一传送带一端穿过裁切机与上料机构连接;所述折弯机与激光焊接机之间通过第二传送带进行输送连接,所述第二传送带的一端与折弯机连接,所述第二传送带的另一端穿过激光焊接机;所述第一传送带和第二传送带的结构相同。与现有技术相比,本实用新型提供的一种钣金件自动切割焊接生产线,采用自动化生产,减低人工作业强度,自动化完成钣金件的裁切,折弯以及焊接,工序间联动紧凑,提高工作效率,保证了钣金件的加工质量。
技术领域
本实用新型涉及钣金件生产技术领域,具体是一种钣金件自动切割焊接生产线。
背景技术
钣金生产通常分多道工序,不同工序在不同位置通过多个操作人员操作不同机床完成,原材料、半成品、成品之间的转移运输通过托盘、叉车等实现。操作质量有高有低,前道工序的加工误差超过公差带也会影响后续步骤,工序间的联动不方便把控,生产计划也不好安排,而且物料的转移占用过多的生产时间,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件自动切割焊接生产线,以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钣金件自动切割焊接生产线,包括由前至后依次布置的上料机构、裁切机、折弯机、激光焊接机和下料机构,所述裁切机和折弯机之间通过第一传送带进行输送连接,所述第一传送带一端穿过裁切机与上料机构连接;所述折弯机与激光焊接机之间通过第二传送带进行输送连接,所述第二传送带的一端与折弯机连接,所述第二传送带的另一端穿过激光焊接机;所述第一传送带和第二传送带的结构相同,所述第一传送带靠近上料机构一端固设有导向装置,所述第一传送带的另一端固设有定位装置;所述激光焊接机下方设有激光焊接夹具,所述激光焊接夹具穿过第二传送带。
所述上料机构包括上料卷筒和上料输送架,所述上料卷筒与上料输送架之间设有展平机,所述上料输送架与第一传送带的一端连接用于传送钣金。
所述上料输送架包括上料支撑架、上输送辊、下输送辊和上料驱动电机,所述上输送辊转动连接在上料支撑架上方,所述下输送辊在上输送辊下方且与上料支撑架转动连接,所述上料驱动电机固定在上料支撑架内且与上输送辊驱动连接。
所述第一传送带包括数个结构相同的滚筒、两个固定框板和输送电机,所述滚筒等距并排转动连接在固定框板之间且滚筒的一端分别通过链条传动连接,所述输送电机驱动滚筒在固定框板内沿着各自轴心转动。
所述导向装置包括两个结构相同的导向组件,所述导向组件对称设在第一传送带的左右两侧,所述导向组件包括导板和第一驱动气缸,所述第一驱动气缸设有至少一个,所述第一驱动气缸固定在固定框板上,所述第一驱动气缸与导板驱动连接,所述导板的一侧等距并排设有数个导轮,所述导轮与导板转动连接。
所述定位装置包括两个结构相同的定位组件,所述定位组件对称设在第一传送带的左右两侧,所述定位组件包括至少一个第二驱动气缸和定位板,所述第二驱动气缸固定在第一传送带的固定框板上,所述第二驱动气缸与定位板驱动连接。
所述激光焊接夹具包括安装板、托料装置和数组结构相同的定位夹具,所述安装板上并排设有数个安装孔,所述托料装置和定位夹具分别设在安装孔内,所述托料装置设在安装板的一侧且可上下运动,所述定位夹具等距并排设在支撑台的一侧边且沿着安装板上下运动。
所述托料装置包括第一安装支架、至少一个托料气缸和支撑台,所述第一安装支架固定在安装孔内,所述托料气缸固定在第一安装支架的侧边且与安装板垂直设置,所述支撑台在托料气缸上方且与托料气缸驱动连接,所述支撑台纵向截面为L型结构,所述支撑台包括横板和竖板,所述横板垂直固设在竖板的一侧,所述横板内侧安装有数个电磁铁。
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