[实用新型]适用于减少湿气海管水合物抑制剂注入量的脱液析烃系统

说明书

本实用新型公开一种适用于减少湿气海管水合物抑制剂注入量的脱液析烃系统，包括一套油气(水)分离系统、一套气体压缩系统、一套冷凝析液系统及相应的计量、关断、清管发射系统。其中，冷凝析液系统主要由超音速分离器与J‑T阀(或膨胀机)并联或串联组成，超音速分离器需根据海上油田伴生气量逐年产量递减的规律来设置若干不同处理能力大小的超音速分离器。本实用新型利用占地面积小的超音速分离器和J‑T阀在一定的工艺组合下，大幅脱除油田伴生气中水滴和重烃，减小生产中水合物抑制剂的注入量，特别是有助于预防管线停输后沿线温度不断降低和停输后的再启动时压力瞬间升高而造成管线内生成水合物，堵塞管道，具有很好的经济性和安全性。

技术领域

本实用新型属于海洋油气储运技术领域，特别是涉及一种适用于减少湿气海管水合物抑制剂注入量的脱液析烃系统。

背景技术

海上油气田开发具有空间小、风险大的特点，难以实现类似于陆上油气田采用甘醇类溶剂脱水方法，使得脱水深度不够。海上油气田产出的天然气经简单气液分离、增压后直接供用户(如热站、电站等)使用或外输至附近其他平台(一般为中心处理平台)。简单分离后的天然气中仍然携带有一定的重烃和水滴等，在海底管道的输送过程中，由于沿线温度不断降低、沿程高度的变化以及立管的存在，大量的液相会聚积在管道的低点处，不仅会加速管道的腐蚀，还会形成水合物堵塞管道，常用的预防水合物方式是注入一定量的水合物抑制剂(甲醇、乙二醇等)，控制在生产过程中水合物的生成，但在很多时候由于气体组分的变化等原因，需要注入的抑制剂剂量很大。同时，当管道停输后由于沿程温度进一步降低和化学药剂的流动，仍会形成水合物堵塞管道，唯一解决办法是放空，造成较大的资源浪费和环境污染。为此，希望寻求一种占地面积小、脱水深度较高的，适合于海上油气田天然气脱液析烃的方法，最大程度上减少，甚至取消化学药剂的注入，实现正常生产和停输后水合物的抑制，在经济与安全之间达到平衡。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是在有限的海上平台空间内，利用占地面积小、成本低的工艺设施减少湿气海底管道在输送过程中水合物抑制剂的注入量，以提高管输成本和油田开发效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

适用于减少湿气海管水合物抑制剂注入量的脱液析烃系统，包括依次相连的油气(水)分离系统、气体压缩系统和冷凝析液系统；所述油气(水)分离系统由若干生产分离器相互串联组成；所述气体压缩系统由依次相连的气体冷却器、前涤气罐、增压单元和储气罐组成；所述冷凝析液系统包含超音速分离脱液系统和/或气体膨胀析液系统，所述冷凝析液系统由超音速分离脱液系统和气体膨胀析液系统组成时，所述超音速分离脱液系统和气体膨胀析液系统之间并联或串联连接。

进一步的，所述生产分离器为两相或三相的生产分离器。

进一步的，所述生产分离器之间根据温压的需要，可设置加热器和泵。

进一步的，根据井口压力的大小和外输压力的要求，可取消设置增压单元或设置多级增压单元，且多级增压单元串联连接。

进一步的，所述增压单元由依次连接的级间涤气罐、压缩机和级间冷却器构成。

进一步的，所述超音速分离脱液系统由至少两台超音速分离器并联连接构成。

进一步的，所述气体膨胀析液系统由依次串联的气体膨胀单元和后涤气罐组成；所述气体膨胀单元由单个J-T阀组成或由至少两个J-T阀相互并联组成。

进一步的，所述脱液析烃系统还包括相应的计量、关断和清管发射系统；所述计量、关断、清管发射系统分别指的是流量仪、高高压力关断控制阀、清管球发球筒。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：