[实用新型]一种钢板自动钢印冲压机

说明书

本实用新型公开了一种钢板自动钢印冲压机，包括底座，所述底座的几何中心处开设有滑道，所述滑道内通过传送带滑动连接有滑块，所述滑块开设有容纳口，所述容纳口内连接有钢板，所述底座的上部固定连接有转换座，所述转换座上环形开设有定位孔，所述定位孔内都连接有钢印模，所述每个定位孔下方均连接有一个输送钢印模的输送装置，所述转换座中心开设有冲压孔。本实用新型设置多个定位孔，而每个定位孔内都固定有一个钢印模，并且钢印模的下方设置输送装置，通过输送装置实现将可以控制装置将不同的钢印模放入模座内进行加工，实现了多种钢印的加工，扩大了本装置的适用范围，也避免了需要手动重新更换钢印模使操作更繁琐的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢印冲压机领域，尤其涉及一种钢板自动钢印冲压机。

背景技术

传统打钢印由人工完成，一次锤击只打印一个数字(或英文字母)，在大批量的情况下由人工操作完成效率太低，经检索，专利授权号为CN206981463U的钢板自动钢印冲压机，包括底座、水平传送平台、水平传送轨道、钢板限位块、侧板及竖向传送轨道、冲床上模、钢印底模、传动装置、电动机，所述底座上面装有水平传送轨道及钢板限位块，竖向侧板及竖向传送轨道；所述钢印底模置于底座上，并对应冲床上模，所述电动机通过竖向传动装置连接冲床上模。

经分析改现有技术虽然可以解决自动钢印冲压，实现多板连续自动冲压钢印的作用，但是由于钢印模固定，使得该装置只能针对一种固定钢印模进行钢印冲压，使得在实际使用时无法对多种钢印模进行同时加工，并且实际使用时，更好钢印模较为麻烦，基于此，本实用设计一种钢板自动钢印冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板自动钢印冲压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板自动钢印冲压机，包括底座，所述底座的几何中心处开设有滑道，所述滑道内通过传送带滑动连接有滑块，所述滑块开设有容纳口，所述容纳口内连接有钢板，所述底座的上部固定连接有转换座，所述转换座上环形开设有定位孔，每个所述定位孔内都连接有一个钢印模，所述每个定位孔下方均连接有一个输送钢印模的输送装置，所述转换座的几何中心贯穿开设有冲压孔。

优选地，位于转换座几何中心的所述定位孔的上方设置有与定位孔间隙配合的压边圈，所述压边圈内间隙配合有冲锤，所述冲锤和压边圈的顶部共同与外界的压力机连接固定。

优选地，所述输送装置包括等腰直角三角形结构的三角块，所述三角块设置在定位孔的底部，所述转换座的内部间隙配合三角块水平开设有多个滑槽，每个所述滑槽内焊接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑槽底部和三角块靠近滑槽的一端焊接。

优选地，所述钢印模外套接有套环，所述套环靠近冲锤的一侧胶合有橡胶结构半圆块，所述套环的另一侧连接有连杆，所述连杆贯穿转换座的内壁并在外的部分焊接有操作钮，所述连杆在转换座外的部分套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与操作钮和转换座外壁焊接固定。

优选地，所述钢印模和套环的连接处设置有互相吸引的磁石层，所述压边圈的厚度与套环的厚度相同。

优选地，所述连杆远离操作钮的一端穿过套环的外表面，所述套环位于连杆的下方开设有贯穿套环底部的连接槽，所述连接槽与连杆间隙配合，环形设置的所述定位孔的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过在转换座上设置多个定位孔，而每个定位孔内都固定有一个钢印模，并且钢印模的下方设置输送装置，通过输送装置实现将可以控制装置将不同的钢印模放入模座内进行加工，实现了多种钢印的加工，扩大了本装置的适用范围，也避免了需要手动重新更换钢印模使操作更繁琐的问题。