[实用新型]免超声焊接的双色按键模具

说明书

一种免超声焊接的双色按键模具，包括底壳下模、底壳上模及壳盖上模，底壳上模包括上模本体及占位凸台，底壳下模与上模本体相扣合时用于使占位凸台嵌置于底壳下模内，进而使底壳下模的内侧壁与占位凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，壳盖上模上开设有第二注塑腔体，第二注塑腔体与第一注塑腔体连通，底壳上模罩设于底壳下模时，以使第一注塑腔体中注塑形成底壳，壳盖上模罩设于底壳下模时，以使第二注塑腔体内的底壳上注塑形成双色按键，在模具内把顶盖注塑在底壳上，从而省去超声熔接的工序，同时省去为顶盖及底壳的连接部位预留的熔接线，因此，有效地提高了生产注塑的效率，降低生产注塑的成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种免超声焊接的双色按键模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

如图1所示，为一种双色按键10，双色按键10包括底壳11及顶盖12，顶盖12设置于底壳11上，顶盖12与底壳11为两种不同种类的材料，为了把顶盖12设置在底壳11上，现有的做法是，先分别生产注塑好底壳11及顶盖12，然后利用超声机等熔接设备把顶盖12熔接在底壳11上，从而实现把顶盖12设置在底壳11上的目的。

然而，现有的做法中，需要把底壳11及顶盖12用对应地模具分别注塑成型好，然后再把底壳11及顶盖12移位至超声机上进行超声熔接，现有的做法会带来如下问题，首先，需要进行注塑及超声操作才能把顶盖12固定在底壳11上面，加工工序过多，导致生产成本增加，进而使得生产效率降低；进一步地，底壳11及顶盖12在注塑成型后至超声熔接期间，底壳11及顶盖12的表面会接触到外界的粉尘等异物，因此，在超声之前需要对底壳11及顶盖12进行异物清除工作，例如用专用化学物品对底壳11及顶盖12的接触面进行擦拭，如此，会增加额外的清洁工序，进一步增加了生产成本且加工效率进一步降低；另外，需要在底壳11及顶盖12的连接部位预留熔接线，亦即，需要预留额外的熔接位置，如此，才能保证超声熔接时双色按键10的高度达到预想状态，如此，增加了额外的物料投入，进一步增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免超声焊接的双色按键模具，能够在模具内把顶盖注塑在底壳上，从而省去超声熔接的工序，同时省去为顶盖及底壳的连接部位预留的熔接线，因此，有效地提高了生产注塑的效率，降低生产注塑的成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种免超声焊接的双色按键模具，包括：

底壳下模；

底壳上模，所述底壳上模包括上模本体及占位凸台，所述底壳下模与所述上模本体相扣合时用于使所述占位凸台嵌置于所述底壳下模内，进而使所述底壳下模的内侧壁与所述占位凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，所述上模本体上开设有第一进胶孔，所述第一进胶孔与所述第一注塑腔体连通；

壳盖上模，所述壳盖上模上开设有第二注塑腔体及第二进胶孔，所述第二注塑腔体与所述第一注塑腔体连通，所述第二进胶孔与所述第二注塑腔体连通；

所述底壳上模罩设于所述底壳下模时，以使所述第一注塑腔体中注塑形成底壳，所述壳盖上模罩设于所述底壳下模时，以使第二注塑腔体内的底壳上注塑形成双色按键。

在其中一个实施例中，所述底壳上模上开设有多个第一进胶孔，多个所述第一进胶孔均与所述第一注塑腔体连通。

在其中一个实施例中，所述底壳下模上开设有流胶槽，所述流胶槽与所述第一注塑腔体连通。

在其中一个实施例中，所述流胶槽的底部开设有下模冷料穴，所述下模冷料穴用于储存冷却的熔融塑胶。