[实用新型]一种肥料混合设备

说明书

本实用新型公开了一种肥料混合设备，其技术方案要点是：包括支撑在地面上的罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体内转动连接有搅拌杆，罐体的顶部设有为搅拌杆转动提供动力的电机，罐体为圆筒状，罐体内还设有环形的刮板，刮板平行于地面设置，刮板的周向外侧壁与罐体的内壁相适配，罐体的顶部上设有两个气缸，两个气缸分别处在罐体的两侧，气缸的输出轴穿入到罐体内并连接在刮板的相应侧上。原料从进料口进入到罐体内前，刮板需移动到靠近罐体顶部的位置，待搅拌杆对原料搅拌完毕后，气缸的输出轴伸长，使刮板向下移动并对罐体内壁上附着的粉末进行清理，使这部分粉末也能够从罐体的出料口排出，减少生产原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及混料机，特别涉及一种肥料混合设备。

背景技术

肥料生产中，需要对原材料或半成品物料进行混合，然后才会进行下一道工序的加工。

目前，有一种混合设备，如图1所示，其包括通过支架固定在地面上的罐体1、处在罐体1顶部的进料口12和电机3、处在罐体1下方的出料口11，罐体1内设有搅拌杆2，搅拌杆2垂直于地面设置，搅拌杆2与电机3的输出轴连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：肥料的原材料都是固体颗粒，部分固体颗粒在搅拌过程中会出现破碎并形成粉末，这些粉末容易附着在罐体1内壁上，无法顺利出料，造成原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肥料混合设备，其具有减少生产原料浪费的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肥料混合设备，包括支撑在地面上的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动连接有搅拌杆，所述罐体的顶部设有为搅拌杆转动提供动力的电机，所述罐体为圆筒状，所述罐体内还设有环形的刮板，所述刮板平行于地面设置，所述刮板的周向外侧壁与罐体的内壁相适配，所述罐体的顶部上设有两个气缸，两个气缸分别处在罐体的两侧，所述气缸的输出轴穿入到罐体内并连接在刮板的相应侧上。

通过上述技术方案，肥料固体颗粒从进料口进入到罐体内前，先通过气缸将刮板移动到靠近罐体顶部的位置上，待搅拌杆对肥料搅拌完毕后，气缸的输出轴伸长，使刮板向下移动并对罐体内壁上附着的粉末进行清理，使这部分粉末也能够从罐体的出料口排出，减少生产原料的浪费。

优选的，所述刮板朝向地面的端面上设有第一引导面，所述第一引导面向罐体底部的中心一侧倾斜设置。

通过上述技术方案，在刮板对罐体内壁上的灰尘进行清理时，第一引导面能够减少刮板受到的罐体内壁上灰尘带来的阻力，并且罐体内壁上的灰尘更容易被刮板刮下，而不是随着刮板的移动被堆积到一起。

优选的，所述刮板背离地面的端面上设有第二引导面，所述第二引导面向罐体顶部的中心一侧倾斜设置。

通过上述技术方案，在搅拌过程中，即使刮板一直处在罐体的顶部，但仍会出现部分粉末飞扬到刮板背离地面的一端上，而刮板的第二引导面能够减少粉末的堆积，使粉末在少量堆积后就能沿第二引导面滑落，减少因刮板的设置而导致的粉末的堆积。

优选的，所述刮板的周向外侧壁与罐体的内壁之间存在一定的空隙，所述刮板的周向外侧壁上均匀分布有若干刷毛，所述刷毛均沿罐体的径向方向设置并抵接在罐体的内壁上。

通过上述技术方案，当有部分较大的原料颗粒附着在罐体内壁上时，在清理过程中由刮板将原料颗粒刮下，而对于附着在罐体内壁上的粉末则由刷毛刷下，降低刮板对罐体内壁的磨损。

优选的，所述罐体的底部为圆锥形，所述罐体的出料口处在圆锥形底部的中心位置上。

通过上述技术方案，圆锥形的罐体底部具有集料的作用，在进行出料时，搅拌均匀的原料沿罐体底部的斜坡往罐体底部的中心汇聚，方便进行出料，减少原料残留在罐体的底部。