[实用新型]一种一体化暂堵剂制造装置

说明书

本实用新型公开了一种一体化暂堵剂制造装置，包括筒体，所述筒体两端设有端盖，端盖中心设有轴承座，所述筒体轴线中心设有加热轴，所述加热轴两端分别与传动机构和轴加热机构相连，所述轴加热机构轴加热进口和轴加热出口，所述轴加热进口与所述外层环空相连，所述轴加热出口与所述里层空心相连，位于所述筒体内部的加热轴上设有空心桨叶，所述空心桨叶上设有分别与所述里层空心和外层环空相连的出口和进口；所述筒体上设有进料口、出料口、排湿口、筒体加热进口、筒体加热出口，所述出口料远离所述进料口且与粉碎装置相连。本实用新型能够集干燥、共混、改性、粉碎于一体，减少暂堵剂在各个步骤之间的运移过程，节省时间提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及暂堵剂制造装置技术领域，特别涉及一种一体化暂堵剂制造装置。

背景技术

暂堵转向压裂技术在国外油田油气藏储层改造中已得到了大量应用。2009年以来，斯伦贝谢、哈里伯顿针对页岩气压裂改造，相继研发了可降材料转向压裂技术，帮助油田开发者从页岩气储层中获得更加长期、稳定的产量，最大限度地提高油气田开发效果，在国外先进技术的带动与引领下，国内的暂堵转向压裂技术应用与研究逐渐面向常规新井及页岩气井压裂领域，转向压裂暂堵剂种类也在不断增加，并在各大油田得到应用并取得明显效果。

在目前的生产过程中，暂堵剂生产时在初步合成过程完成后，有些先通过风扇对料条进行干燥，然后在进行造粒。有些则采用热风或者自然干燥。费时费力，且无法再次对暂堵剂进行改进。干燥塔结构复杂，难以实现较好的快速干燥效果，且不能在干燥时除去原料中的灰尘。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种一体化暂堵剂制造装置，集干燥、共混、改性、粉碎于一体，提高暂堵剂的生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种一体化暂堵剂制造装置，包括筒体，所述筒体两端设有端盖，端盖中心设有轴承座，所述筒体轴线中心设有具有里层空心和外层环空的加热轴，所述加热轴的左端通过左端轴承座穿出筒体与传动机构相连，所述加热轴的右端通过右端轴承座穿出筒体与轴加热机构相连，所述轴加热机构包括旋转接头，所述旋转接头上设有轴加热进口和轴加热出口，所述轴加热进口与所述外层环空相连，所述轴加热出口与所述里层空心相连，位于所述筒体内部的加热轴上设有空心桨叶，所述空心桨叶上设有分别与所述里层空心和外层环空相连的出口和进口，位于所述筒体内部的加热轴左右两端均设有填料密封；所述筒体设有双层，双层之间形成用于筒体加热介质流通的空隙，所述筒体上设有与所述空隙相通的筒体加热进口、筒体加热出口，所述筒体上设有与筒体内部相通的进料口、出料口、排湿口，所述出料口远离所述进料口且与粉碎装置相连。

作为优选，所述旋转接头包括壳体，所述壳体的一端设有弯头，另一端通过螺栓与底盖相连，所述壳体内部依次设有外管和内管，所述外管与所述壳体之间靠近所述底盖处设有球面密封环，所述外管与所述壳体之间靠近所述球面密封环远离所述底盖处设有无油轴承，所述无油轴承与所述壳体以及所述外管形成的空间内设有弹簧。

作为优选，所述底盖与所述壳体之间设有密封垫。

作为优选，所述加热轴平行设置两根。

作为优选，所述空心桨叶由多个楔形空心桨叶均匀分布而成，或为螺旋形空心桨叶。

作为优选，所述筒体加热进口位于所述筒体的下部，所述筒体加热出口位于所述筒体的上部。

作为优选，所述进料口靠近所述传动机构，所述出料口靠近所述轴加热机构。

作为优选，所述排湿口与旋风分离器相连，所述旋风分离器与排湿风机相连。

作为优选，所述粉碎装置包括旋转轴、滤网和粉碎出口，以所述旋转轴为中心设有多个圆周形分布的粉碎刀片，所述滤网可拆卸设置在所述粉碎出口的顶部。

本实用新型的有益效果是：