[实用新型]一种长筒型塑料件的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种长筒型塑料件的注塑模具，应用在注塑模具领域，解决了传统的模具在成型上述笔帽产品时，容易在筒身开口处的边缘留下毛边，还要后续对毛边进行刮除，较为麻烦的技术问题，其技术方案要点是：包括定模板和动模板；定模板上设有定模镶件，定模镶件上开设有定模成型腔；所动模板上设有动模镶件，动模镶件上设有动模成型型芯，动模镶件上设有容纳孔，容纳孔连通有定位锥孔，定位锥孔远离定模板的方向孔径逐渐增大；动模成型型芯上设有与定位锥孔配合的定位锥面；动模成型型芯上设有用于对其冷却的冷却组件；具有的技术效果是通过定位锥面与定位锥孔的配合，避免溢胶，使得长筒型的塑料件成型后表面质量更好，避免了毛边的产生。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种长筒型塑料件的注塑模具。

背景技术

长筒型的塑料件可以采用挤塑或注塑的方式成型，但是挤塑只能生产直筒型的产品，对于一些结构稍微复杂的长筒型塑料件，只能采用注塑的方式进行成型；例如，如图1所示的化妆笔笔帽，包括筒身，筒身一端设有供笔头插入的开口，筒身远离开口的一端设有端盖。

注塑成型时，是采用熔融高压的塑料注射到模具的成型腔中，从而成型出产品；传统的模具在成型上述笔帽产品时，容易在筒身开口处的边缘留下毛边，还要后续对毛边进行刮除，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一种长筒型塑料件的注塑模具，其优点是长筒型的塑料件成型后表面质量更好，避免了毛边的产生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长筒型塑料件的注塑模具，包括定模板和动模板；

所述定模板上设有定模镶件，所述定模镶件上开设有定模成型腔；所述动模板上设有动模镶件，所述动模镶件上设有动模成型型芯，所述动模镶件上设有容纳孔，所述容纳孔连通有定位锥孔，所述定位锥孔远离定模板的方向孔径逐渐增大；所述动模成型型芯上设有与定位锥孔配合的定位锥面；

所述动模成型型芯上设有用于对其冷却的冷却组件。

通过上述技术方案，定模板用于安装定模镶件，动模板用于安装动模镶件，定模成型腔和动模成型型芯配合可以进行产品的成型；定模镶件上的容纳孔用于容纳动模成型型芯，动模成型型芯上的定位锥面可以与定位锥孔的锥面进行贴合，使得动模成型型芯与定位锥孔配合的更加紧密，从而较好的避免熔融的塑料从动模成型型芯与动模镶件之间的间隙处溢出，较好的避免了毛边的产生；冷却组件用于对动模成型型芯进行冷却，使得动模定型型芯保持温度较低的状态，从而使得进入到定模成型腔中的熔融塑料能够快速的冷却下来，以便使得产品快速的成型，避免熔融的塑料溢出形成毛边。

本实用新型进一步设置为：所述动模板远离定模板的一侧连接有动模安装板，所述冷却组件包括开设在动模成型型芯中的冷却腔、所述动模安装板上开设的与冷却腔连通的进水路和出水导管以及出水路，所述出水导管插设在所述冷却腔中，所述出水路开设在动模安装板上且与所述出水导管连通。

通过上述技术方案，冷却腔用于暂时存放冷却用水，进水路用于引导冷却水输送到冷却腔中，出水路用于引导冷却水从冷却腔中输出，从而更好的将动模成型型芯上的热量带走；出水导管用于将出水路和进水路连通起来，而且使得冷却腔中的冷却水进水区和出水区隔离开来，从而较好的提高了冷却动模成型型芯的稳定性，从而能够更加稳定的冷却产品。

本实用新型进一步设置为：所述定模镶件上开设与定模成型腔连通的成型流道，所述成型流道朝向所述定模成型腔的方向直径逐渐减小，所述成型流道与定模成型腔连通处形成有点浇口。

通过上述技术方案，成型流道用于将定模上的主流道和定模成型腔连通，从而使得更加稳定的成型产品；点浇口使得模具开模时，流道废料和产品之间的连接能够被拉断，从而避免了后续进行剪浇口废料，提高了生产效率，而且点浇口拉断后残留的浇口废料极少，从而较好的避免了产品表面产生毛边。