[实用新型]CY柱塞泵中滑靴与柱塞的连接结构

说明书

CY柱塞泵中滑靴与柱塞的连接结构，滑靴柱塞组件包括滑靴和柱塞，滑靴设有球头，柱塞上端设有球面孔，柱塞的球面孔通过塑性变形包合滑靴的球头；滑靴柱塞组件在中心弹簧的作用下，通过钢球与回程盘紧贴合在变量头上。由于柱塞反包滑靴，这种柱塞反包的CY柱塞泵可减少泵的故障率，从而大大延长CY柱塞泵使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种CY柱塞泵，尤其是柱塞泵中滑靴与柱塞的连接结构。

背景技术

市场上现有CY柱塞泵，柱塞和滑靴的连接是滑靴球面孔包合柱塞球头。滑靴材质为高锰黄铜，柱塞为合金钢。高锰黄铜滑靴球面孔通过塑性变形来包覆合金钢柱塞球头，将两个零件连接在一起。CY柱塞泵高速运转的过程中，柱塞和滑靴两者间既相互拉扯又相互挤压。所以，为了保证着两者之间可靠的连接，要求滑靴既要有足够的强度，又要有足够的抗拉能力。由于高锰黄铜的塑性变形能力差，包合力有限，并易产生裂纹，CY柱塞泵在高速运转时会导致柱塞和滑靴拉开，从而造成整个柱塞泵的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是避免柱塞与滑靴之间的连接出故障，改进滑靴和柱塞的连接方式，降低CY柱塞泵的故障率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：CY柱塞泵，包括壳体和端盖，壳体内有传动轴，传动轴端部有中心弹簧和钢球，中心弹簧位于弹簧内套和弹簧外套之间，钢球旁设有回程盘和滑靴柱塞组件。滑靴和柱塞的连接结构是，滑靴设有球头，柱塞端部设有球面孔，柱塞的球面孔通过塑性变形包合滑靴的球头。

柱塞球面孔部分为合金钢材质，滑靴主体为合金钢，滑靴球头与变量头相配的摩擦副面为铜合金材质，滑靴柱塞组件在中心弹簧的作用下，通过钢球与回程盘紧贴合在变量头上；在传动轴的驱动下，回程盘强迫柱塞在变量头上作平面运动，带动柱塞在缸体的缸孔中作伸缩往复运动。

本实用新型的结构，由于钢材的塑性变形能力强，且包含能力也强，不易产生裂纹等缺陷，因而抗压抗拉能力也更强。从而可以有效避免CY柱塞泵因柱塞与滑靴的之间连接出现故障而造成整个泵的故障。

附图说明

本实用新型的附图与实施例用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为CY柱塞泵的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1弹簧内套，2钢球，3回程盘，4柱塞滑靴组件，5端盖，6变量头，7缸体，8弹簧外套，9中心弹簧，10配流盘，11传动轴，12壳体，13滑靴，14柱塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示CY柱塞泵，包括壳体12和端盖5，壳体12内有传动轴11，传动轴端部有中心弹簧9和钢球2，中心弹簧9位于弹簧内套1和弹簧外套8之间，钢球2旁设有回程盘10和滑靴柱塞组件4。滑靴柱塞组件4在中心弹簧9的作用下，通过钢球2与回程盘3紧贴合在变量头6上。滑靴柱塞组件4由滑靴13和柱塞14组成，其中相连部分，柱塞14为球面孔，滑靴13为球头，两者通过柱塞14的塑性变形来反包合滑靴13，从而达到这两个零件连接在一起目的。

滑靴柱塞组件4与回程盘3在中心弹簧9、弹簧内套1及钢球2的作用下贴合在变量头6上。中心弹簧9的反作用力通过弹簧内套1作用在缸体7，使缸体7紧贴合在配油盘10上。传动轴11靠缸体7中的花键孔及装在泵体中的两轴承作为径向支承，在传动轴11上设有平键，外界动力通过平键带动传动轴11旋转，传动轴11通过花键带动缸体7旋转，缸体7带动滑靴柱塞组件4旋转，在中心弹簧9、弹簧内套1、钢球2及回程盘3的联合作用下，迫使滑靴柱塞组件4中的滑靴在变量头6上做平面运动。由于滑靴柱塞组件4中柱塞和滑靴包合在一起，因而、迫使柱塞在缸体7中柱塞孔内作伸缩往复运动，完成泵的吸排油动作。