[实用新型]一种细长型笔头的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种细长型笔头的注塑模具，应用在注塑模具领域，解决了采用传统的注塑模具进行注塑成型时，细管部由于较为细长，在开模时容易被拉拔变形，甚至发生断裂的情况的技术问题，其技术方案要点是：包括定模板、设置在定模板上的定模仁和动模成型组件；定模仁上设有定模镶件，动模成型组件包括动模A板和动模B板；动模A板上设有笔头成型腔，动模B板上设有连接部成型腔；笔头成型腔中插设有动模成型镶件，定模镶件上设有定位孔，动模成型镶件上设有与定位孔配合的定位柱；具有的技术效果是将笔头成型腔和动模成型镶件设置在动模上，避免开模时对细管部产生拉拔力，从而较好的避免了对细管部的拉拔，产品的尺寸更稳定。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种细长型笔头的注塑模具。

背景技术

注塑模具通常是采用注塑设备将熔融的塑料注射到动模和定模之间的成型空间中，待产品在没有完全冷却时，动模和定模分开，然后将产品取出；由于产品没有完全冷却，开模后模具会对产生拉拔力，从而导致了产品的尺寸不稳定，难以得到尺寸精度较高的产品。

如图1所示的化妆笔笔头，包括依次设置的笔头连接部24、笔头部25和细管部26，在采用传统的注塑模具进行注塑成型时，细管部26由于较为细长，在开模时容易被拉拔变形，甚至发生断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种细长型笔头的注塑模具，其优点是将成型细管部的笔头成型腔和动模成型镶件设置在动模上，避免开模时对细管部产生拉拔力，动模A板和动模B板二次开模以便产品脱模，从而较好的避免了对细管部的拉拔，保证了产品的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细长型笔头的注塑模具，包括定模板、设置在定模板上的定模仁和动模成型组件；

所述定模仁上设有定模镶件，所述动模成型组件包括动模A板和动模B板，所述动模A板设置在动模B板与定模板之间；

所述动模A板上设有用于成型笔头部和细管部的笔头成型腔，所述动模B板上设有用于成型笔身连接部的连接部成型腔；

所述笔头成型腔中插设有动模成型镶件，所述定模镶件上设有定位孔，所述动模成型镶件朝向定模镶件的一端延伸有与定位孔配合的定位柱。

通过上述技术方案，定模镶件仅用于成型细管部的端面，笔头成型腔和动模成型镶件用于成型细管部和笔头部，连接部成型腔和动模成型镶件用于成型笔身连接部，定位孔用于限制定位柱的位置，使得动模成型镶件与定模镶件配合的更加准确，使得产品的成型精度更高；在动模和定模开模时，定模镶件和动模成型镶件分离，由于细管部、笔头部和笔身连接部均在动模上，从而较好的避免了对细管产生拉拔力；然后再将动模A板和动模B板分开，同时，动模成型镶件和动模A板分开，以便将包覆在动模A板上的产品取下；而且此时产品已经冷却收缩，产品能够更好的与动模A板发生分离，从而较好的避免产品因为开模的拉拔力而影响其尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述动模B板上滑移连接有与连接部成型腔同轴设置的导向套筒，所述导向套筒沿连接部成型腔的轴线方向滑移设置。

通过上述技术方案，使得在开模时，导向套筒可以相对动模B板沿其轴线方向滑移，从而更好的推动产品从动模成型镶件上脱落。从而使得产品脱模更加稳定，进一步的保证了产品的尺寸精度。

本实用新型进一步设置为：所述导向套筒远离动模B板的一端连接有脱模推板，所述脱模推板沿导向套筒的轴线方向滑移设置。

通过上述技术方案，脱模推板用于安装多个导向套筒，以便同时使多个导向套筒与动模B板相对滑移，从而更好的对产品进行脱模。

本实用新型进一步设置为：所述动模成型镶件朝向所述脱模推板的方向延伸有支撑导柱，所述动模B板连接有动模安装板，所述支撑导柱与动模安装板连接。