[实用新型]一种五轴联动数控系统加工中心

说明书

本实用新型公开了一种五轴联动数控系统加工中心，包括底板，本实用新型一种五轴联动数控系统加工中心结构简单，使用方便，通过控制器控制第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机以及第一气缸、第二气缸和直线电机进行驱动，通过第一伺服电机带动加工组件进行X轴向移动，通过直线电机带动三爪卡盘进行Y轴向移动，通过第一气缸带动加工组件进行Z轴向移动，通过第三伺服电机带动加工组件进行竖直方向上的旋转进行A轴向转动，通过第二伺服电机带动三爪卡盘进行水平方向上的旋转进行B轴向转动，从而实现加工组件与物件之间的五轴联动数控系统，并且通过设置的加工组件能够自动的对钻头进行更换，无需进行人工更换。

技术领域

本实用新型涉及数控系统加工中心技术领域，具体为一种五轴联动数控系统加工中心。

背景技术

五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。现有的数控系统加工中心大多为三轴联动的，使得加工的精度和加工的效果较差，并且现有数控系统加工中心在进行加工时，加工钻头大多需要人工进行更换，更换起来极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五轴联动数控系统加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的数控系统加工中心大多为三轴联动的，使得加工的精度和加工的效果较差，并且现有数控系统加工中心在进行加工时，加工钻头大多需要人工进行更换，更换起来极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴联动数控系统加工中心，包括底板，所述底板的上方设置有升降板，所述升降板的上方设置有顶板，所述顶板底部的四角处均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿升降板，且所述限位杆与升降板滑动连接，所述限位杆穿过升降板的一端与底板固定连接，所述升降板的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板远离升降板一侧的板壁上通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端穿过第一支撑板，且所述丝杆与第一支撑板转动连接，所述丝杆的杆壁上螺纹套接有移动块，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端穿过顶板，且所述第一气缸的伸缩端与顶板滑动连接，所述第一气缸的伸缩端穿过顶板的一端与升降板固定连接，所述底板顶部的两端均固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端与滑动板固定连接，所述滑动板的顶部转动连接有三爪卡盘，所述滑动板底部的板壁上通过第二固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过滑动板且与三爪卡盘固定连接，所述第一转动轴与滑动板转动连接，所述三爪卡盘的上方设置有第三支撑板，所述第三支撑板固定连接在移动块的底部，所述第三支撑板一侧的板壁上通过第三固定机架固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第二转动轴,所述第二转动轴的另一端穿过第三支撑板，且所述第二转动轴与第三支撑板转动连接，所述第二转动轴穿过第三支撑板的一端固定连接有传动块，所述传动块的底部设置有加工组件，所述加工组件由转动块、凹槽、第二气缸和压板组成，所述转动块固定连接在传动块的底部，所述转动块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端上固定连接有压板，所述转动块的外壁滑动套接有套箍，所述套箍的顶部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离套箍的一端固定连接有固定箍，所述固定箍固定连接在转动块的外壁上，所述套箍的外侧壁上固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的顶部通过第四固定机架固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的另一端穿过第四支撑板，所述第三转动轴与第四支撑板转动连接，所述第三转动轴穿过第四支撑板的一端固定连接有转动板，所述转动板的两端均对称设置有钻头，所述钻头的外壁上固定套接有限位箍，所述凹槽的内壁上对应限位箍开设有限位槽，所述限位槽与限位箍相匹配设置。