[实用新型]一种活塞制造用节能型重力铸造机

说明书

本实用新型涉及重力铸造机技术领域，且公开了一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体，所述机体右侧从下至上依次固定安装有铸造底座、固定托架和伸缩杆托架，所述固定托架和伸缩杆托架之间固定安装有稳固杆，所述伸缩杆托架的顶部固定安装有固定架。该活塞制造用节能型重力铸造机，通过设置安装块，需要更换下模时，先手动向右推动推手，推手会驱动移动块向右移动压缩弹簧，同时与移动块连接的卡杆也会同时向右移动，当卡杆移动出下模内时，便可直接取出下模，当需要安装新的下模时，直接对准下模安装架按压下模至卡杆卡接入下模内即可安装完毕，整体操作简单且省力，安装稳定，达到了便于更换下模的效果。

技术领域

本实用新型涉及重力铸造机技术领域，具体为一种活塞制造用节能型重力铸造机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造和泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。

由于铸造工厂基本需求是较低的成本下产生最大的效益，故而同一铸造机可能会在闲暇时铸造其他不同于本身规定型号的金属铸件，而现有的重力铸造机的下模一般为使用螺丝固定安装，在进行更换模具使较为费力且不方便，更换时间也较长，这样的安装方式不符合工厂的基本需求，这样的重力铸造机不适宜使用，故而提出一种活塞制造用节能型重力铸造机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞制造用节能型重力铸造机，具备便于更换下模等优点，解决了现有的重力铸造机的下模一般为使用螺丝固定安装，在进行更换模具使较为费力且不方便，更换时间也较长，这样的安装方式不符合工厂的基本需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于更换下模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞制造用节能型重力铸造机，包括机体，所述机体右侧从下至上依次固定安装有铸造底座、固定托架和伸缩杆托架，所述固定托架和伸缩杆托架之间固定安装有稳固杆，所述伸缩杆托架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内壁顶部固定安装有底部贯穿且延伸至固定托架底部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有上模，所述铸造底座的底部固定安装有下模安装架，所述下模安装架的内壁顶部活动安装有下模，所述铸造底座的顶部固定安装有位于下模安装架右侧的安装块，所述安装块的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁右侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧固定安装有与安装槽内壁活动连接的移动块，所述移动块的顶部固定安装有贯穿且延伸至安装块顶部的推手，所述移动块的左侧固定安装有贯穿安装块和下模安装架并延伸至下模内侧的卡杆。

优选的，所述推手的底部固定安装有连接块，推手通过连接块与移动块固定连接。

优选的，所述安装块的顶部开设有与安装槽连通的移动槽，移动槽的宽度与连接块的宽度相适配。

优选的，所述固定托架的顶部固定安装有限位块，限位块的直径大于液压伸缩杆的底部直径。

优选的，所述固定托架和伸缩杆托架的顶部均开设有穿孔，穿孔的直径与液压伸缩杆的底部直径相适配。

优选的，所述卡杆的顶部左侧呈倾斜状，卡杆的右侧直径大于其左侧直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞制造用节能型重力铸造机，具备以下有益效果：