[实用新型]自动化金属板件涂油装置有效
申请号: | 201922027820.0 | 申请日: | 2019-11-21 |
公开(公告)号: | CN211563520U | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
发明(设计)人: | 屈中锴;刘健;刘发尤;莫伟成;刘帮 | 申请(专利权)人: | 苏州嘉淞智能科技有限公司 |
主分类号: | B05C1/12 | 分类号: | B05C1/12;B05C1/08;B05C13/02 |
代理公司: | 苏州企知鹰知识产权代理事务所(普通合伙) 32420 | 代理人: | 陈超 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动化 金属板 涂油 装置 | ||
本实用新型涉及一种自动化金属板件涂油装置,包括:涂油架;承载于所述涂油架的输送机构,输送机构包括:安装架、驱动辊、以及输送驱动机构;以及,涂油机构,涂油机构包括:活动板、涂油辊、弹性伸缩件、以及若干承载于所述安装架且位于所述涂油辊上方的喷油管,所述喷油管与供油设备相连。进行涂油时,金属板件从驱动辊与涂油辊之间通过,输送驱动机构带动驱动辊转动,由于弹性伸缩件的作用,使得涂油辊与驱动辊将金属板件压紧,即可将金属板件向前传送,在金属板件传送的过程中即可通过涂油辊与驱动辊将润滑油均匀涂覆在金属板件表面,实现自动化的涂油操作,提高涂油过程的工作效率。
技术领域
本实用新型涉及金属板件加工设备技术领域,特别涉及一种自动化金属板件涂油装置。
背景技术
深拉伸是对金属板件进行加工成型圆柱体或者盒状零件的工艺过程,在进行深拉伸之前,金属板件需要经过上料输送、涂油和送料等过程,上料输送过程是将金属板件从料框中取出并向前输送,涂油过程是在金属板件表面涂覆一层润滑油,以防止在深拉伸过程中出现损伤,送料过程是将金属板件取放至冲压机床上以进行深拉伸处理。目前上述过程大多有人工辅助完成,工作效率较低,且工作量大。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种自动化金属板件涂油装置,具有提高工作效率的优点。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种自动化金属板件涂油装置,包括:
涂油架;
承载于所述涂油架的输送机构,所述输送机构包括:固定于所述涂油架的安装架、转动式装配于所述安装架的驱动辊、以及用于驱动所述驱动辊转动的输送驱动机构;以及,
用于进行涂油作业的涂油机构,所述涂油机构包括:滑动式装配于所述安装架的活动板、转动式装配于所述活动板的涂油辊、一端连接于所述安装架且另一端连接于所述活动板用于将所述活动板与所述安装架相对拉紧以使所述涂油辊压紧于所述驱动辊的弹性伸缩件、以及若干承载于所述安装架且位于所述涂油辊上方的喷油管,所述喷油管与供油设备相连。
实现上述技术方案,在未传送金属板件的状态下,由于弹性伸缩件的作用驱动辊与涂油辊压紧在一起,由喷油管向涂油辊喷入润滑油,输送驱动机构带动驱动辊转动,并通过驱动涂油辊同步转动,使得润滑油均匀浸润在驱动辊和涂油辊上;进行涂油时,金属板件从驱动辊与涂油辊之间通过,输送驱动机构带动驱动辊转动,由于弹性伸缩件的作用,使得涂油辊与驱动辊将金属板件压紧,即可将金属板件向前传送,在金属板件传送的过程中即可通过涂油辊与驱动辊将润滑油均匀涂覆在金属板件表面,实现自动化的涂油操作,提高涂油过程的工作效率。
作为本实用新型的一种优选方案,所述输送驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用:链传动机构或者皮带传动机构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述驱动辊和所述涂油辊外均包裹有储油层,所述储油层由羊毛毡或者棉布制成。
实现上述技术方案,通过设置储油层存储润滑油,使得润滑油能够更加均匀的涂覆在金属板件上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述驱动辊和所述涂油辊均设置有两组,所述安装架与所述活动板之间对应两组所述涂油辊的位置处均设有所述弹性伸缩件。
实现上述技术方案,通过设置两组驱动辊和涂油辊,使得金属板件传送过程更加稳定,同时通过两组弹性伸缩件可以使得涂油辊压紧更加稳定。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装架上位于所述驱动辊的下方设置有回油盘,所述回油盘的底部开设有回油口。
实现上述技术方案,通过设置回油盘可以回收多余的润滑油进行重复使用,节约资源。
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